精密机械加工在进行操作的过程中是一种用加工机械对工件的外形尺寸或者是性能进行改变的过程，精密机械零件加工按被加工的工件处于的温度状态，在一定程度上可以分为冷加工和热加工。那么按加工阶段划分，有哪些划分阶段了？下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《精密机械加工可分为哪几个阶段》专题内容。

加工阶段的划分

       1、粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题丝提高生产率；
       2、半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备；
       3、精加工阶段——保证各主要表面达到同样要求，其主要问题是如何保证加工质量；
       4、光整加工阶段——对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段；这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形状金地和位置精度。

划分加工阶段的原因

       1、保证加工质量；粗加工时，由于加工余量大，所受的切削力、夹紧力也大，将引起的较大的变形，如果不划分阶段连续进行粗精加工，上述变形来不及恢复，将影响加工精度；若依，需要划分加工阶段，使粗加工产生的误差和变形，通过半精加工予以纠正，并逐步提高零件的精度和表面质量；
       2、合理使用设备；粗加工要求采用刚性好、效率高而精度较低的机床，精加工则要求机床精度高；划分加工阶段后，可避免以精干粗，可以充分发挥机床的性能，延长使用寿命；
       3、便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合的更好，粗加工后，一般要安排去应力的时效处理，以消除内应力；精加工前要安排淬火等最终热处理；其变形可以通过精加工予以消除；
       4、有利于及早发现毛坯的缺陷，粗加工时去除了加工表面的大部分余量，若发现了毛坯缺陷，及时予以报废，以免继续加工造成工时的浪费。

图：精密五金件加工产品图

数控加工工序的划分方法

       1、以一次安装、加工作为一道工序；这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。
       2、以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成，但考虑到程序太长，会受些内存内量、机床连续工作时间的限制，比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等，还有就是程序太长会增加出错与检索的困难，因此在cnc 精密机械加工中，编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。
       3、以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
       4、以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位，安装和夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行。

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