螺纹时在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起；在圆柱表面上所形成的螺纹称为圆柱螺纹，在圆锥表面上形成的螺纹称为圆锥螺纹。下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细解答《常用的螺纹加工方法有哪几种》专题内容。

       1、螺纹切削
       指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具作轴向移动。

       2、螺纹铣削
       在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削，盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上梯形外螺纹；梳形铣刀用于铣削内、由于是用普通螺纹和锥螺纹，多刃铣到铣削，其工件部分的长度油大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完成，生产率很高；螺纹铣削的螺距精度一般能达8~9级，表面粗糙度为R5~0.63微米。这种方法使用与成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。

       3、螺纹磨削
       螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种；单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级，表面粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整方便。

       4、攻丝和套丝
       攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工内螺纹；
       套丝是用板牙在棒料工件上切出外螺纹；攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度；加工内、外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工；公司和套丝可用手工操作，也可用车床，钻床、攻丝机和套丝机。

       5、螺纹滚压
       用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法；螺纹滚压一般在滚丝机；搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，使用与大批量生产标准紧固件和其他螺纹连接件的外螺纹。

图：同泰升精密五金件加工产品图

螺纹滚压的优点

       1、表面粗糙度小于车雄、铣削和磨削；
       2、滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；
       3、材料利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易实现自动化；
       4、滚压模具寿命很长；但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;
       5、对毛坯尺寸精度要求较高；
       6、对滚压模具的精度和硬度要求也高，制造模具比较困难；
       7、不适于滚压牙形不对称的螺纹。

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