端面螺纹又称平面螺纹，是在圆盘类工件的端面上加工螺纹。加工时，刀具运动的轨迹是一条相对于工件端面的阿基米德螺旋线；除采用专用机床加工端面螺纹外，在普通车床上，通过计算后配换挂轮箱挂轮，得到与端面螺纹、螺距相等的横向进给量，也可以加工出端面螺纹，但工艺过程较复杂，且加工出的端面螺纹精度不易保证。

端面螺纹切削加工方法

        1、粗加工
        端面螺纹的粗加工可以采用比实际槽宽窄1~2mm的刀片进行加工，运行程序加工出一条螺旋槽，在槽的两侧分别留出均匀的精加工余量；
        2、精加工
        （1）可以直接把刀片跟换成实际槽宽一致的刀片，再重复运行一下程序即可完成；
        （2）利用数控系统提供的磨耗功能，调整X方向的磨耗值进行精加工。

螺纹进刀方式

        1、直进法；直进法加工螺纹时，刀具两侧刃同时切削工件，切削力较大，排屑困难，因此两切削刃容易磨损。在切削螺距加大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而易造成螺纹中径误差。
        2、斜进法；斜进法螺纹加工时，单侧刀刃切削工件，刀刃易损和磨损，使加工螺纹面不直，刀尖角易发生变化，从而造成螺纹牙形精度较差；但由于其为单侧人工作，刀具负载较小，排削容易，因此，此加工方法一般使用与大螺距低精度螺纹的加工。

图：精密五金零件加工产品实拍图

螺纹加工过程的注意事项

        1、由于螺纹切削期间主轴速度倍率与切削速度倍率均无效，因此端面螺纹加工主轴转速不能过高，应控制在500r/min一下；
        2、切削大导程端面螺纹时每次进刀深度不易过高以免加速刀具磨损或毁坏刀具；
        3、由于端面螺纹切削期间恒表面切削速度控制有效，此时由于主轴发生变化有可以切不出正确的螺纹，因此在螺纹切削期间不要使用恒表面切削速度控制，而使用G97。
        4、加工螺纹时，数控车床操作面板栅的进给速度倍率、主轴速度倍率无效；
        5、加工螺纹时，进给方式是以没转进给；
        6、加工螺纹时，为了可避免因车刀升降速对螺距的影响；
        7、因受机床机构及数控系统的影响，车螺纹时主轴的转速有一定的限制；
        8、加工螺纹时，走刀次数和背吃刀量会直接影响螺纹的加工质量。
        9、车削螺纹时，主轴的转向与螺纹的旋向有关。

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