套筒零件的主要加工表面为空和外圆表面；外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削；孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。本期，佛山同泰升五金零件加工厂家将针对《套筒零件的加工》专题内容，为大家详细讲述。

套筒零件加工

        1、定位基准的选择
        液压缸内、外表面曲线的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度要求较高，若能在一次安装中完成内、外表面及端面的加工，则可获得很高的位置精度；
        2、防止加工中套筒变形的措施
        （1）减少切削力与切削热的影响；
        ①减小径向力，通常可借助增大刀具的主偏来达到；
        ②内外表面同时加工，使径向切削力相互抵消。
        ③粗精加工分开进行，使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正。
        （2）减少夹紧力的影响；
        ①夹紧力不易集中于工件的某一部分，应使其分布在较大的面积上，以使工件单位面积上所受的压力较小，从而减少其变形。
        ②采用轴向夹紧工件的夹具，由于工件靠近螺母端面沿轴向夹紧，故其夹紧力产生的径向变形极小；
        ③在工件上做出加强刚性的辅助凸边，加工时采用特殊结构的卡爪夹紧，当加工结束时，将凸边切去。

图：同泰升五金零件加工产品图

套筒类零件的技术要求

        1、内孔的技术要求；内孔是套筒零件起支承和导向作用的最主要的表面，通常与运动着的轴刀具或活塞相配合；其直径尺寸精度一般为IT7，精密轴承套为IT6；形状公差一般应控制在孔径公差以内，较精密的套筒应控制在孔径公差的1/3~1/2，甚至更小。
        2、外圆的技术要求；外圆表面一般起支承作用，通常以过渡或过盈配合与箱体或机架上的孔相配合；外圆表面直径尺寸精度一般为IT6~IT7，形状公差应控制在外径公差以内，表面粗糙度Ra为5~0.63μm；
        3、表面间的相互位置精度
        （1）内外圆之间的同轴度；若套筒是装入机座上的孔之后再进行最终加工；这时对套筒内外圆间的同轴度要求较低；若套筒是在装配前进行最终加工则同轴度要求较高，一般为0.01~0.05mm；
        （2）孔轴线与端面的垂直度；套筒端面如果在工件中承受轴向载荷，或是作为定位基准和装配基准，这是端面与孔轴线有较高的垂直度或端面圆跳动要求，一般为0.02~0.05mm

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