用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削加工；下面，作为佛山数一数二的五金件加工厂家，同泰升精密机加工厂家详细讲述《磨削加工的方法》专题内容。

磨削加工的方法

       1、光整磨削
       光整磨削主要靠砂轮的精细修整，使砂轮磨粒微刃具有很好的等高性，因此能使被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹。
       2、研磨
       研磨是用游离磨粒额研具对工件表面进行微量去除的工艺方法，它可以获得高精度和低粗糙度的工件，尺寸精度可达亚微米级，表面粗糙度值达Ra0.01μm，是传统的光整精密加工方法之一。
       3、衍磨
       衍磨是用细粒磨条组成的衍磨头，以往复和旋转运动配合起来加工零件内孔的一种光整加工工艺，一般经过衍磨可以提高形状和尺寸精度一级，表面粗糙度可达Ra0.2~0.025；

衍磨加工的主要特点

       （1）表面质量特性好，衍磨表面粗糙度值Ra0.025μm，由于表面微刃轨迹为交叉网纹，故有利于储存润滑油，是缸简、阀孔等主要加工方法；
       （2）加工精度高，不但可获得较高的尺寸精度，而且还能修整孔在桥磨前出现的轻微形状误差；稀磨小孔时圆度和国柱度可达0.5μm，直线度可小于1μm；
       （3）效率高，由于衍磨头有多条砂条，或采用提高磨头的往复速度以增大网纹交叉角，故能较快地去除衍磨余量，衙磨加工余量与原始表面粗糙度有关，一般在5~40范围内，圆经济性好，应用范围广；
       （4）经济性好，它能加工直径1~120mm的孔，孔长度可达1200mm，除孔之外尚可加工外圆，球面及环形曲面。

图：精密五金件加工产品图

磨削加工特点

       1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的多材料，如淬硬的钢、硬质合金等；
       2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001~0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30~50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度和小的表面粗糙度；
       3、由于剧烈的摩擦，而使磨削区温度很高，这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤；因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
       4、磨削时的径向力很大；这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深；因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
       5、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大，致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”；自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

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