箱体是机器的基础零件，他将机器中有关部件的轴、套、齿轮相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动；下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《箱体零件加工的技术要求与方法》专题内容。

箱体零件的主要技术要求

        1、孔径精度
        孔径的尺寸误差和形状误差会造成轴承与孔的配合不良；
        2、孔的位置精度
        同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，影响轴和轴承装配到箱体内出现歪斜，会造成主轴径向圆跳动和轴向圆跳动，也加剧了轴承磨损；
        3、主要平面的精度
        装配基准面的平面度影响主轴箱与床身连接时的接触刚度，其在加工过程中常作为定位基准面时会影响孔的加工精度，因此规定底面和导向面必须平直。

箱体零件机械加工

        1、粗基准的选择
        （1）中小批量生产时，由于毛坯精度较低，一般采用划线找正；
        （2）大批大量生产时，毛坯制造精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用专用夹具装夹。
        2、加工顺序
        （1）加工顺序为基准先行、先面后孔；
        （2）加工阶段粗、精分开；
        （3）安排时效处理；
        （4）所用设备依批量不同而异；

图：同泰升精密机加工产品图

箱体平面的加工方法

        箱体平面的加工常用方法有刨、铣、磨三种；刨削和铣削一般用作平面的粗加工和半精

        加工，磨削用于平面的精加工。
        1、刨削加工的特点是：刀具结构简单，机床调整方便；
        2、铣削生产率高与刨削，在中批以上生产中多用铣削加工平面；
        3、平面磨削的加工质量比刨削和铣削都高；
        4、平面磨削时磨削处的温度比其他加工方法都搞。

箱体孔系的加工方法

        1、平行孔系的加工
        （1）找正法，找正法使工人在通过机床上利用辅助工具来正要加工孔的正确位置的加工。
        （2）坐标法
        坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控铣床等设备上，借助于测量装置或数控伺服坐标读数值，调整机床主轴与工件件在水平和垂直方向的相对位置，依靠这些加工设备的坐标移动来保证孔距精度的一种镗孔方法。
        2、同轴孔系的加工
        同轴孔系是指同一轴线上有同轴度要求的一组孔；利用已加工孔作支撑导向；利用镗铣床后立柱上的导向套支承导向等。
        3、交叉孔系的加工
        交叉孔系是指两个孔的轴线相互垂直或呈一定角度；交叉孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度精度。

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