刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的；应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《CNC机床加工如何选择刀具使用》专题内容。

数控刀如何选择

        在选择数控机床加工的刀具时，应考虑一下方面：
        1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足CNC车床加工要求；
        2、精度高；为适应数控车床加工的精度和自动换到等要求，刀具必须具有较高的精度；
        3、可靠性高，压保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很高的可靠性及较强的适应性；
        4、耐用度高；数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数；从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
        5、断屑及排屑性能好；CNC车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行。

CNC加工中心刀具的选择

        1、圆鼻刀：也称平底R刀；可用有开粗、平面光刀和曲面外形管道；一般角半径为R0.8和R5；带刀粒的圆鼻刀也称飞刀，飞刀开粗加工尽量选大刀，加工较深区域时，先装短加工较浅区域，再装长加工较深区域，以提高效率且不过切。
        2、球刀：也称R刀，主要用于曲面中光刀半精加工及光刀精加工；一般情况下，要通过测量被加工图形的内圆半径来确定精加工所用的刀具，选达到光刀，小刀补刀加工；
        3、面铣刀：主要用于立体式铣床加工平面小台阶面等；面铣刀关键切的部位在圆面上或圆数控车床电气设备球面上。生产制造高效率；刚度好，能选用很大的切削速度；另外有好几个刀齿参加钻削，可靠性好；采刚镶齿构造，刀齿的修磨、拆换简易，长寿命。
        4、立铣刀：CNC精密零件加工中最普遍的一种铣刀，样子为圆柱表层都是有到刃。每一个到刃都能够为表层进行钻削已和进行独立生产加工。关键用以平面切削、凹形槽切削、台阶面切削和仿型切削。一般加工不锈钢原材料等。
 

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