钣金加工除了采用机械制造也中普通采用的冷冲工艺之外，还有一些其他的特别的方式，像皮液压成形、拉弯成形、喷丸成形。

1、橡皮液压成形
        向装与容框中的橡皮胎内冲高压液体，使之膨胀，从而推动毛料按照模胎的形状形成零件；这样形成的零件准确度高，表面无压痕；橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以在钣金加工的工作台上可以安放多个不同形状的模胎。这种方法成本更低，生产效率高，一次循环之后就能够同时产生多个零件；
2、拉弯成形
        先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服极限，然后保持拉力并使毛料按拉弯模的型面弯曲成形；预先的拉伸可以有效地改变弯曲时毛料内部的应力分布，从而提高零件的成形准确度；
3、喷丸成形
        利用压缩空气使直径为0.3~2.5毫米的许多钢丸从喷嘴喷出；高速弹流打击毛料的一侧表面，使表面层金属因受及而面积加大，产生压应力，使毛料向未受弹丸打击的一面弯曲，成为曲面形状。

        钣金零件加工

1、下料
        （1）使用剪床剪出展开图，即所需钣金的外形，长宽尺寸，结合冲床及模具冲孔、切角等；
        （2）冲床下料所需工时短，效率高，利用冲床分步骤在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形；
        （3）数控下料，通过编写数控程序，数控机床根据程序冲裁成形；此外还有激光下料，即使用激光切割；
        2、翻边攻丝；翻边即是抽孔，即在较小的基孔上加工成稍大的孔，增加强度，防止滑牙，通常用于薄的钣金加工；
        3、冲床加工，冲床加工由于相应模具完成操作，如：冲孔切角、冲孔落料、冲凸包等加工方式；
        4、压铆加工；通过冲床或者铆机完成操作，如：压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉；
        5、折弯加工；通常由加工折床及折弯模具协调完成，将平面材料制成立体形状；
        6、焊接加工；焊接即将多个零件组合到一起，通常有机器人焊接、二氧化碳保护焊、氩弧焊、点焊等放肆。
        7、表面处理；通常用来保护材料，防止氧化，在材料表面镀上保护膜，如：磷化皮膜、烤漆等。
        8、组装；将多个零件按照一定的方式组合，使之为成品。

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