一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的；为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的；齿形加工方法很多，下面，佛山同泰升精密五金零件加工厂家将详细讲述《齿面加工的方法有哪些》专题内容。

一、圆柱齿轮的加工方法

        1、无屑加工有热、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金；
        特点：效率高、耗材小、成本低、加工质量差；
        2、切削加工方法
        （1）成形法：利用与被加工齿轮齿槽法面截面形面一致的刀具齿形，在齿坯上加工出齿面；
        （2）展成法：切齿时刀具与工件模拟一对齿轮作啮合运动，在运动过程中，刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件的齿形。
        展成法的特点：效率高、一把刀具可加工同一模数，不同齿数的齿轮，专用齿轮机床，刀具制造和刃磨复杂，用于大批量生产。

2、滚齿加工

        用滚刀加工直齿圆柱齿轮必须具备形成渐开线齿廓的展成运动与形成直线齿形的运动；
        滚齿的加工特点及应用
        （1）滚齿的特点：适应性好、生产效率高、多齿参加切削、但表面质量低等；
        （2）应用范围：主要用直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮的加工，但不能用于内齿轮和多联齿轮的加工；

3、插齿加工方法

        插齿加工时应用官方的齿轮加工方法，它一次完成齿槽的粗、半精加工，其精度为8~7级，Ra1.6μm；
        插齿的原理
        （1）主运动：插齿刀作上、下往复运动；
        （2）展成运动：工件和刀具保持齿轮的啮合关系；
        （3）圆周进给运动：是插齿刀的回转运动；
        （4）径向进给运动：是插齿刀径向移动的距离；
        （5）让刀运动：加工中刀具让开合恢复的运动。
        插齿的特点
        齿形精度比滚齿高；齿面的Ra值小；运动精度低于滚齿；齿向偏差比滚齿大；插齿的效率比滚齿低；
        插齿的应用
        内齿轮、双联或多联齿轮、齿条、扇形齿轮；

图：同泰升精密五金件加工产品图

        4、剃齿加工方法（齿面精加工）

        1、剃齿原理：剃齿刀带动工件自由转动，并模拟一对螺旋齿轮作双面无侧隙啮合的过程；刀具与工件的轴线成一定角度。
        2、剃齿的运动形式
        （1）剃齿刀的正反旋转运动；
        （2）工件沿轴线往复直线运动；
        （3）刀具的径向进给运动：工件往复一次径向进给；
        3、剃齿的特点：效率高、成本低，切向误差修正能力差、对齿形、基本误差修整能力较强、有利于提高齿形精度、精度取决刀具精度，一般为7~6级，Ra1.25~0.32μm。
        4、用途：未淬火圆柱轮的精加工；随着技术的发展可加工HRC60以上的硬齿面；

5、珩齿加工

        用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法；运动关系与剃齿相同，但刀具是一种塑料齿轮；
        珩齿的特点及应用
        切速低、质量好、齿面无烧伤；余量小、磨料粒度号大、修整误差能力差；珩轮结构简单、效率高、刀具耐用度等，用于7级精度的淬火齿轮。

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