轴是机械加工中常见的典型零件之一；它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《主轴零件主要工序的加工方法》专题内容。

主轴加工顺序

       1、深孔加工应安排在调质后进行；钻主轴上的通孔虽然属出加工工序，但却宜安排在调质后进行；因为主轴经调质后径向变形大，如先加工深孔后调质处理，会使深孔变形，而得不到修正，安排调质处理后钻深孔，就避免了热处理变形对孔的形状的影响。
       2、外圆表面的加工顺序；对轴上的个阶梯外圆表面，应先加工大直径的外圆，后加工小直径外圆，避免加工初始就降低工件刚度；
       3、铣花键和键槽等次要表面的加工安排在精车外圆之后，否则在精车外圆时产生断续切削，影响车削精度，也易损坏刀具；主轴上的螺纹要求精度高，为保证与之配装的螺母的端面跳动公差，要求螺纹与螺母成对配车，加工后不需将螺母卸下，以避免弄混，所以车螺纹应安排在表面淬火后进行。
       4、数控车削加工；适用于中、小批生产；本主轴加工虽然属于大批生产，但是为便于产品更新换代，提高时生产效率，保证加工精度的稳定性，在主轴工艺过程中也可采用数控机床加工。

主轴的热处理

       1、毛坯热处理；机床主轴的毛坯热处理一般采用正火，其目的是消除锻造应力，细化晶粒，并使金属组织均匀，以利于切削加工。
       2、预备热处理，在粗加工之后半精加工之前，安排调质处理目的是获得均匀细密的回火索氏体组织，提高其综合力学性能；
       3、最终热处理；主轴的某些重要表面需经高频淬火；最后热处理一般安排在半精加工之后，精加工之前，局部淬火产生的变形在最终精加工时得以纠正；精度要求高的主轴，在淬火回火后还要进行定性处理；定性处理的目的是消除加工的内应力，提高主轴的尺寸稳定性，使它能长期保持精度。

图：精密五金件加工产品图

主轴各部分的作用及技术要求

       1、支承轴颈；主轴支承轴劲是用来安装支承轴承，是主轴部件的装配基准面，所以它的制造精度直接影响到主轴部件的回转精度；
       2、端面锥孔；端面锥孔是用来安装顶尖或工具锥柄的，其轴心线必须与两个支承轴颈的轴心线严格同轴，否则会使工件产生同轴度误差；
       3、端部短锥和端面；为保证卡盘的定心精度，该圆锥面必须与支承轴颈同轴，而廀必须与主轴的回转中心垂直；
       4、孔套齿轮轴颈；由于该轴颈是与齿孔相配合的表面，对支承轴颈应有一定的同轴度要求，否则引起主轴传动啮合不良，当主轴转速很高时，还会影响齿轮传动平稳性并产生噪声；
       5、螺纹；但主轴上压紧螺纹的端面跳动过大时，会使被压紧的滚动轴承内环的轴心线产生倾斜，从而引起主轴的径向圆跳动。

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