刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，它不仅影响机床的精加工效率，而且直接影响加工质量；本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《数控机床选择刀具有什么要求》专题内容。

刀具的要求

       1、刀具切削性能应稳定可靠，避免刀具过早地损坏，而造成频繁地停机；由于刀具和工件材料性能高的分散性，以及刀具制造工艺和工件条件控制不言，有相当一部分刀具的切削性能远低于平均性能，使刀具切削性能稳定可靠性差。
       2、刀具寿命应有较高的寿命；应选用切削性能好、耐磨性高的涂层刀片以及合理地选择切削用量。
       3、保证可靠地断屑、卷屑和排屑；可采取措施：合理选用可转位刀片的断屑槽槽形；合理地调整切削用量；在刀体重设计切削液通道，将切削液直接输送至切削区，有助于清除切屑；利用高压切削液强迫断屑。
       4、能快速地换刀或自动换刀；
       5、能迅速、精确地调整刀具尺寸；
       6、必须从数控加工夜店出发来制定数控刀具的标准化、系列化和通用化结构体系。
       7、对于刀具及其工件系统的信息，应建立完整的数据库及其管理系统。

刀具的可靠性

       1、刀具可靠性：在规定的切削条件和时间内完成额定工作的能力；
       2、刀具的耐用度：在规定的条件和时间内完成额定工作的概率；
       3、可靠耐用度：指刀具能达到规定的可靠度R时的耐用度，即R（tr）=R则tr=R-1（t）。

刀具的分类

       1、按结构分类
       （1）整体式由整块材料磨制而成；使用时根据不同用途将切削部分磨成所需形状，其优点是结构简单，使用方便、可靠，更换迅速；
       （2）镶嵌式；分为焊接式和机夹式；机夹式又可根据刀体结构的不同，分为不转位刀具；
       （3）减振式；当刀具的工作长度与直径比大于4时，为了减小刀具的振动，提高加工精度，应噶采用特殊结构的刀具；这种刀具主要应用在镗孔加工上；
       （4）内冷式；刀具的切削液通过机床主轴或刀盘流到刀体内部，并从喷孔喷射到刀具切削刃部位；
       （5）特殊式；特殊性刀具有可逆攻螺纹刀具、复合刀具等；
       2、按制造材料
       （1）高速钢刀具；高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度，耐磨性和热硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
       （2）硬质合金刀具；硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用；硬质合金刀片有标准规格系列产品，具有技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
       （3）陶瓷刀具；具有氯化铝基和氮化硅基两大类，具有功效高、使用寿命长和加工质量好等特点；
       （4）立方氰化硼刀具；立方氰化硼刀具和陶瓷材料一样属于非金属材料；聚晶立方氰化硼是有立方氮化硼单晶徽粉加入一定的结合剂在高温高压下烧结而成，分复合和整体片两种。
       （5）聚晶金刚石刀具，具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率；

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