自动化零件加工取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。

加工精度的分类

        1、尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度；
        2、形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度；
        3、位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别；
        4、相互关系：通常在设计及机器另加及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

表面质量对零件使用性能高的影响

        1、对零件耐磨性的影响
        （1）表面粗糙度太大和太小都不耐磨；太大，接触表面的实际压强增大，凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加工；太小，存不住润滑油。
        （2）加工表面的冷作硬化，通常能提高零件的耐磨性；冷作硬化使磨擦副表面层金属的显微硬度提高，减少变形；
        （3）并非冷作硬化程度越高，耐磨性就越高；因为过分的冷作硬化，将引起金属组织过度“疏松”，导致金属剥落和形成小的颗粒。
        2、对零件疲劳强度的影响
        （1）表面粗糙度值越小，表面缺陷越小，工件耐疲劳性越好；反之，缺陷多，抗疲劳破坏的能力差；特别是承受交变载荷的零件，凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳裂纹；
        （2）表面层冷作硬化与残余应力对零件疲劳强度的影响
        ①残余拉应力使加工表面产生裂纹并扩展而降低疲劳强度；
        ②残余压应力能部分抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，从而提高零件的疲劳强度。
        3、对零件腐蚀性能的影响
        （1）零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈；
        （2）残余压应力使零件表面精密，腐蚀性物质不易进入，可增强零件的腐蚀性；

加工精度与表面质量之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高；

图：同泰升自动化加工设备

        机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。自动化零件加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高；
        影响加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。用压铸模具生产零件的方法相比较，它避免了在小批量零件制造时要开模具的不经济性，生产周期大大缩短。

        同时，正确的装夹定位及合理的加工工艺使加工出来的零件有较高的精度及表面光洁度，这是压铸工艺所达不到的。而且，挤出铝型材的致密度比较高，所加工出来的零件强度比压铸件要高。另外，这种方法是区别于一般的单个零件机加工生产的，它可以批量地生产出一床零件。如果机床的工作台够大，底板就可以做大些，一次可以排上几条铝材，则加工效率可进一步提高， 换刀次数相对减少。如果零件的侧面有特征要加工，例如有圆孔要钻，则零件在B面切断独立后，要制造夹具，装好零件再加工。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。