机械零件的加工质量是指零件的加工精度和表面质量。零件的加工质量直接影响产品的使用性能、使用寿命、外观质量和进给性。

零件的加工精度

        加工精度是指加工后零件的尺寸、形状和表面件相互位置等几何参数与理想几何参数相符合的程度；零件的几何参数加工得绝对准确是不可能的，也是没有必要的。
        1、尺寸精度
        尺寸精度是指零件加工表面本身的尺寸和表面件的尺寸的精度程度；尺寸精度用尺寸公差等级或相应的公差值来表示；
        2、形状精度
        形状精度是指零件上被测要素相对于理想形状的精确程度；形状精度用形状公差来控制，形状公差常用的有：直线度、平面度、圆度和圆柱度等；
        3、位置精度
        位置精度是指零件上被测要素相对基准之间的位置准确度；位置精度用位置公差来控制；位置公差有：平行度、垂直度、同轴度和圆跳动。

零件的表面质量

        1、零件的表面质量是指零件的表面粗糙度、波度、表面层冷变强化程度、表面残余应力的性质和大小以及表面层金相组织等，其中是生产中最常用的是粗糙度。
        2、与尺寸公差一样，表面粗奥都值越小，零件表面的加工就越苦难，加工成本越高。
        3、零件的精度要求越高，表面粗糙度要求越小，配合表面的粗糙度值比配非配合表面小，有相对运动的表面比无相对运动高的表面粗糙度值小，接触压力大的运动表面比接触压力小的运动表面粗糙度值小。

图：同泰升精密五金件加工产品图

影响加工精度的因素

        1、原理误差
        原理误差是由于机械将过程中采用了近似的刀具轮廓代替理论上的刀具或采用近似的加工运动代替，理论意义上的加工运动而缠身高的零件加工误差；
        2、机床误差
        机床误差主要是从导轨误差、主轴误差和传动链误差。
        （1）导轨是存在各种机床上的重压零部件之一，是确定机床其他主要零部件运动的基准额相对位置的基准，执行承载和导向功能的一种重要零部件；
        （2）主轴误差；机床是主轴误差一般就是指主轴的回转误差，主轴是各种机床在生产时刀具和被加工零件的运动基准和位置基准；主轴回转误差就是在主轴运转的情况下，主轴的轴心线位置的偏离程度；
        （3）传动链误差；机床传动链㞷对被加工件的加工精度有很大的影响，有必要对传动链误差进行深入的分析研究。在机床生产加工过程中，由于零部件齿轮、丝杆、涡轮、螺母、螺杆等零部件自身存在着误差、导致传动链误差的产生，且随着对机床不断使用，部件的摩擦损不断加重，会导致传动链误差进一步放大，切传动链误差会随着传动机构的增多，传动路线的增长而不断增大。

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