薄板类零件的厚度较小，加工后变形明显，甚至加工前就已经存在一定的变形；在现在军事工业中，薄板类零件得到广泛应用，此类零件的结构较复杂、精度要求高，在加工过程中极易因切削作用产生“让刀现象”，造成上厚下薄和尺寸超差等现象；因此，造成此类零件变形的原因有哪些呢？本期，佛山同泰升五金零件加工厂家将详细讲述《薄板零件加工变形的原因及方法》专题内容，仅供大家查阅。

薄板类零件变形的类型及原因

       1、变形类型
       （1）弯曲变形是指在荷载作用下其轴线有原来的直线变成曲线而形成的变形；
       （2）扭曲变形是指平面内的一根横向轴线沿纵向运动是绕从轴转动而形成的变形；
       2、变形的原因
       （1）薄板生产过程中，板材受热不均，轧辊弯曲、轧辊间隙不一致等问题，就会使板材再宽度方向的压缩不均匀，有可能失稳而导致变形；
       （2）储存、运输过程不正确的放置方式，使零件受到外力、高温或震动等原因，残余应力会逐渐释放出来或重新分布，造成零件变形；
       （3）材料加工过程中产生的变形，材料加工过程中经过火焰切割、剪切、冲裁、切削等某一道或几道工序，每一工序都会引起钢材变形；
       （4）薄板在进行焊接时，容易出现多种类型的变形，距离焊接缝隙较远的位置会产生一定的残余应力，若这些残余应力超过了薄板的变形临界压力时，会导致薄板出现变形；
       （5）零件装配过程引起的变形，如零件不当的装配顺序、固定方式、夹具安装位置、零部件间的位置公差过大、紧固和锁紧不当等影响因素；
       （6）零件承受超负荷加载或零件受到各种冲击性载荷，使零件产生塑性变形。

薄板类零件加工变形的解决方法

       1、热处理
       为避免加工后变形，通常需在原材料下料后、加工前进行热处理；消除材料残余应力的热处理方法：退后去应力、正火、时效处理、急热急冷处理；
       2、冷处理
       冷处理方法有校平和振动时效；
       （1）校平时一种用来解决工件加工变形后的办法，主要通过施加外力对工件变形进行校平并释放内部残余应力，通常由人工或校平机进行校平。
       （2）振动时效是通过振动高的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加厚，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或解耦股管的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形，稳定工件尺寸和几何精度的目的。
       （3）改进加工方法
       ①加工薄板类零件四周边时，可将一定数量的毛坯料，采取四角点焊成一块整体，避免或减小单件加工时装夹，切削力导致工件变形；
       ②加工厚度方向时，可采用两面余量均匀加工两面的方法，在加工余量一定的情况下，单面每次切削量越小，反转加工的次数越多，则切削加工后的变形量越小；
       ③加工的过程中尽量使用冷却液，并且要经常更换按比列配置好的冷却液，可有效减小因切削热导致的加工变形；
④针对薄板类零件加工时，可根据形状变换装夹位置或增加装夹点来有效的控制加工变形。

图：同泰升精密五金零件加工产品图

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