冷挤压技术已在机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。本期，佛山同泰升五金件加工厂家为大家详细讲述《精密加工之冷挤压的特点》专题内容。

挤压的定义

       挤压是迫使金属块产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或端面比毛坯端面要小的零件的一种工艺方法；若毛坯不经加热就进行挤压，便成为冷挤压；冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，是金属塑性加工中一种先进的工艺方法。
若将毛坯加热到再结晶温度以下的某一温度进行挤压，便成为温挤压；温挤压仍具也有少切屑的有点。

挤压的分类

       1、根据挤压是金属胚料所处的温度，常用的挤压方法有：
       （1）热挤压：热挤压时，胚料变形温度高压金属材料的再结晶温度，与锻造温度相同；多用于机械零件和毛坯的生产；
       （2）温挤压：挤压时，将胚料加热到再结晶温度以下高于室温以下高于温室的某个合适温度下进行的挤压方法，是介于热挤压和冷挤压之间的挤压方法；
       （3）冷挤压：挤压式，挤压式指冷态下降金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能高的挤压件；
       2、根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系，常用的挤压方法：
       （1）正挤压：挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致；
       （2）反挤压：金屑的流动方向与凸模的运动方向相反，反挤压法可以制造各种断面形状的杯形件；
       （3）复合挤压：挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金屑流动方向则与凸模的运动方向相反，复合挤压法可以制造双被零件。
       （4）减径挤压：变形程度较小的一种变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。

图：同泰升精密五金件加工产品图

冷挤压的特点

       1、提高金属的变形能力；金属在挤压时处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量；
       2、制品综合质量高；挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能；特别是对于一些具有挤压效应的铝合金，起挤压制品在淬火时效后，纵向力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品；与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
       3、节约原材料；挤压属于少、无切削加工，大大节约了原材料；
       4、产品范围广；挤压加工不但可以生产端面形状简单的工件、管、棒、线材；而且还可以生产端面形状复杂的实心和空心件，型材、制品端面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断型材，其中许多端面形状的制品是采用其他属性加工方法无法形成的。
       5、生产灵活性大、生产效率高；挤压加工具有很大的灵活性，只要更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品；挤压操作简便，容易掌握，生产效率高，对工人技术等级要求较低。
       6、够得到强度大、刚性好而质量轻的零件；
       7、零件精度等级高、表面粗糙度低；
       8、节约能源，工件环境得到较大改善。

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