轴类零件主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷；轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面，圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所成组成。

轴类零件的毛坯

       轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式；对于外圆直径相差的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可以改善机械性能；

轴类零件的材料

轴类零件应根据不同的工作条件使用要求选用不同材料并采用不同的热处理规范，以获得一定的程度、韧性和耐磨性。

轴类零件的技术要求

       1、直径精度和几何形状精度
       轴上支承轴颈和配合轴颈是轴的重要表面，其直径精度通常为IT5~IT9，形状精度控制在直径公差之内，形状精度要求较高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差。
       2、相互位置精度
       轴类零件中的配合轴颈对于支承轴颈的同轴度是相互位置精度的普遍要求；普遍精度的轴、配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm；高精度轴为0.001~0.005mm；
       3、表面粗糙度
       根据机器精密程度的高低，运转速度的大小，轴类零件表面粗糙度要求也不相同；支轴颈的表面粗糙度Ra值一般为0.16~0.63μm，配合轴颈Ra值为0.63~2.5μm；

图：精密五金件加工产品图

主轴的主轴技术要求

       1、支承轴颈的技术要求
       一般轴类零件的装配基准是支承轴颈，轴上的各精密表面也均以其支承轴颈为设计基准，因此轴颈的精度最为重要，它的精度将直接影响轴的回转精度。
       2、螺纹的技术要求
       主轴螺纹用与装配螺母，该螺母是调整安装在轴颈上的滚动轴承间隙用的，若螺母端面相对于轴颈线倾斜，会使轴承内圈因受力而倾斜，轴承内歪斜将影响主轴的回转精度；
       3、前端锥孔的技术要求
       主轴锥孔是用于安装顶尖或工具的莫氏锥柄，锥孔的轴线必须与支承轴颈的轴线同轴，否则影响顶尖或工具锥柄的安装精度，加工时使工件产生定位误差；
       4、前端短圆锥和端面的技术要求
主轴低的前端圆锥和端面是安装卡盘的定位面，为保证安装卡盘的定位精度其圆锥面必须与轴颈同轴，端面必须与主轴的回转轴线垂直；
       5、其他配合表面的技术要求
       对轴上的齿轮装配表面的技术要求是：对A、B轴颈连线的圆跳公差为0.015mm，以保证齿轮传动的平稳性，减少噪音。

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