加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度；符合程度越高，加工精度越高；一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括：

        （1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符合的程度；
        （2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符合的程度；
        （3）零件的位置精度；加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。

机械加工工艺对零件加工精度的影响

        1、内在影响因素
        （1）机械加工在安装过程不严格按照安装步骤进行安装，导致机械在运作过程存在几何精度误差，这样零件在机械上加工时零件加工精度也会随之受到影响；而且机械本身的原因导致的零件加工产生误差很难消除，机械本身的几何精度是否在误差范围内决定了加工后的零件加工精度是否符合标准。
        （2）在机械在使用的时间久了以后内部构件也会退化和产生缝隙等，这样零件加工起来精确度也会受到一定的影响。
        2、受力影响因素
        （1）系统存在较强的实际运行能力；当系统在实际运行期间，所使用的刀具以及夹具等构件都需要承受非常强的工作压力，当受到时间的影响之下，便易产生相对位置的变化，或在受力的作用下发生形变。
        （2）系统的各个部件会受到多放作用下，主要表现为既要承受系统自身带来的压力，又要承受加工零件施加的压力及部件和颁布件之间产生的摩擦力。
        （3）力的作用是相互的，机械在承受自身压力的同时，也会给零件一个压力，因此零件在加工的过程中小构件会发生位移，进而产生变形现象影响零件加工精度，严重者会影响零件和机械的使用情况和减少寿命；

        3、热变影响因素
        （1）刀具热变；零件加工切割过程中，需使用到相应的刀具，为了使零件复合标准，有时需要反复切割，这个过程斌辉有摩擦力形成，进而产生大量的热量，热量的存在进一步易使零件发生形变。最终使零件的零件受到影响；
        （2）工件热变形；当零件长度较长的情况下，而机械加工工艺又对此类零件与较高的精度要求，这样便会使零件的精度受到很大程度的影响。
        （3）机床自身及结构热变形；对于机床自身来说，其和一些构件再运行期间会有产生相互作用，致使机床自身部分或者整体温度上升；当温度上升的情况下，机床自身的结构契合度便会受到很大程度的影响。

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