钛合金具有高强度而密度有效，机械性能好，韧性和抗蚀性能好；另外钛合金的工艺性差，切削加工困难，在热加工中非常容易吸收氢氧氮碳等杂质；还有抗磨性差，钛合金硬度大于HB350时，由于硬度大切削加工困难，刀具磨损严重，但是硬度小于HB30时则容易出现下屑粘刀现象，降低表面加工质量，也是难以切削。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将针对钛合金零件加工难等特点，详细讲述《钛合金精密零件镗铣加工》专题内容。

钛合金精密零件加工难点

        1、钛合金材料难加工
        钛合金材料具有熔点高、激活能大、组织复杂等特点，当材料硬度高于350HB以上时切削加工特别困难，硬度低于350HB以下时，以产生粘刀现象；
        2、切削温度高
        钛合金材料的导热系数小于不锈钢而优于高温合金，TC4的导热系数λ=0.019，切削区产生的大量切削热聚集形成了很高的切削温度，可高达1000℃左右。
        3、加工表面易生成编制
        由于钛的化学活性大，在高温下钛易于大气中的氧、氮等发生反应；生成TiO2、TiH等硬脆层，使得切削呈挤裂屑，加工表面层局部应力集中，加剧了刀具磨损。
        4、零件易变形；
        零件壁薄刚性差，切削过程中产生振动、每一次切削由于应力释放，造成工件变形，影响管壳工件尺寸精度及形位公差。
        5、零件易出现过定位
        钛合金精密零件定位基准为四段圆弧，造成零件在夹具上过定位，严重影响加工精度；

钛合金加工变形的解决方法

        1、合理选择刀具材料
提高刀具耐用度，减少钛合金精密零件加工吃刀抗力，消除切削力产生的变形；
        2、选择合理的刀具角度及切削方向，减少工件变形；
        3、采用合理的切削用量；制定合理的切削用量，消除工件切削过程中刀具引起的振动，避开了零件与机床的共振，避免了切削时振动引起的变形；
        4、合理地选择夹具地位和夹紧方式；钛合金精密零件形状曲面回转体，夹具设计采用长度不超过10mm的四段圆弧，消除过定位；
        5、定位基准采用慢走丝精加工工序；为了保证零件加工时的定位可靠性，基准加工采用慢走丝加工方法，较少切削力，消除加工变形；
        6、采用真空热处理改善加工性能，消除热处理过程氧化；
        7、进行热处理三个循环稳定加工尺寸。

图：精密五金零部件加工产品外观图

        钛合金精密零件镗铣加工消除变形的工艺技术，多次热处理消除应力的方法，消除压紧变形过定位的工装设计方法，扩展到其他大型精密零件及高精度的弹体回转体零件的加工，对于提高零件加工的尺寸精度及形状公差的稳定性，降低生产成本有着重要的意义。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。