刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工的质量，合理选择刀具能起到事半功倍的效果。下面，佛山同泰升五金零部件加工厂家一一解答《刀具选择对机加工哪些影响》的专题内容。

数控加工对刀具的要求

       1、对刀具性能的要求
       （1）强度高
       主要用应在粗加工或高硬度材料的零件加工；对细长刀杆，还用应有较好的抗震能力；
       （2）精度高
       主要适应数控加工的高精度和自动换到等要求；
       （3）切削速度和进给速度高
       为提高生产率，刀具应能使用高速切削或快速进给。
       （4）可靠性好
       （5）耐用度高
       由于刀具在加工中会不断磨损，会造成加工尺寸的变化，同时被加工的零件的精度也大大下降，形成恶性循环，故要保证刀具高的耐用度。
       （6）断屑及排屑性能好
       有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控机床顺利安全地进行，具有非常重要的意义；
       2、对刀具的材料的要求
       （1）较高的硬度和耐磨性
       一般情况下，刀具的材料越硬，耐磨性越高，其常温硬度一般在HRC62以上；
       （2）较高的爱热性
       也称为红硬性，主要指刀具在高温工作状态下，仍具有正常切削必须的硬度，耐磨性，强度和韧性等；
       （3）足够的强度和韧性
       以承受切削进程中很大的压力、冲击和震动、而不蹦崩刃和折断；
       （4）较好的导热性
       有利于散热；
       （5）良好的工艺性
       主要指刀具在制造过程中和使用过程中的工艺性能；
       （6）较好的经济性。

数控车削加工刀具的几种基本类型

       1、尖形刀具
       该类型的数控机床车削加工刀具有着直线性的刀具曲线，可以在进行数控机床车削加工刀具有着直线型的刀具曲线，可以在进行数控机床车削加工的过程中，快速的进行机械加工零部件的加工切削；
       2、孔类加工刀具
       （1）钻头；加工中心常用钻头有中心钻、标准麻花钻；刀具材料有高速钢、硬质合金和涂层硬质合金等；
       （2）铰刀；有标准高速钢铰刀、焊接硬质合金刀，浮动铰刀；
       （3）镗刀；镗刀分为粗镗刀、精镗刀、浮动镗刀等；精镗刀采用螺丝调剂式，每格精度不同，有0.002mm每格直径，也有0.01mm每格直径方向等；
       3、成型刀具
       在进行特殊的机械零部件的加工过程中，为了保证相应的机械零部件的外观的保持，在进行数控车雄加工的过程中，要使用成型刀具来进行加工处理；具体的来说，成型刀具指的就是根据机械零部件的形状所设计出来的形状。

图：同泰升CNC机加工产品图

刀具选择对机加工的影响

       1、保持机械表面质量
       在对刀具进行选择是，需要根据工件材料的适应性来判断采用何种刀具，一定要避免采用磨损严重的刀具，最好是采用完整性较好、表面平整并较为锋利的刀具，应用这样的刀具可以使得机械表现保持平滑，有效地降低了表面粗糙情况的出现；
       2、消除加工切削形状误差
       随着国内诸多生产线将刀具补偿技术大范围应用，使车床提高了加工精度和编程效率，并且使用刀尖圆弧半径补偿和刀具位置补偿功能，能够消除加工过程中对零件切削形状误差的影响，因此值得在生产一线推广；
       3、提升切削速度
       在数控加工中，切削用量的选用是最为关键的环节，它直接影响加工效率和加工质量的提高；合切削用量主要包括背吃刀量和侧吃刀量、进给速度和切削速度；从刀具的耐用度考虑，切削用量的选择方法是先选背吃刀量，其次是进给速度，最后确定切削速度；
       4、根据材料的性质进行旋转
       针对工件进行切削处理，产生的碎粒量增多，导致切削出现崩裂的情况，这样就会使得工件的表面呈现出凹凸不平的现象，从而形成表面质量问题。

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