金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。本期，佛山同泰升五金零部件加工厂家将详细讲述《CNC加工的表面粗糙度对零件使用性能的影响》专题内容。

影响表面粗糙度的因素

1、几何因素
从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响；
2、物理因素
从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。
在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤；它可以代替前面刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化；
积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。
3、工艺因素
从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要由与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关的因素等。

机加工表面粗糙度对零件使用性能的影响

1、表面质量对零件配合精度的影响
（1）对间隙配合的影响
由于零件表面的凹凸不平，两接触表面总有一些凸峰相接触；表面粗糙度过大，则零件相对运动过程中，接触表面会很快磨损，从而使间隙增大，引起配合性质改变，影响配合的稳定性；
（2）对过盈配合的影响
粗糙表面在装配压入过程中，会将相接触的峰顶挤平，减少实际有效过盈量，降低了配合的连接强度；
2、表面质量对疲劳强度的影响
零件表面越粗糙，则表面上的凹痕就越深明，产生的应力集中现象就越严重，当零件受到交变载荷的作用时，疲劳强度会降低，零件疲劳损坏的可能性增大；
3、表面质量对零件抗腐蚀的影响
零件表面越粗糙，则积聚在零件表面的腐蚀其气体或液体也越多，且通过表面的微观凹谷向零件表层渗透，形成表面锈蚀；
4、表面质量对零件摩擦磨损的影响
表面越粗糙，摩擦系数越大，摩擦阻力越大，因摩擦消耗的能力也越大，并且还影响零件相对运动的灵活性。

图：精密五金零件加工产品图

总之，机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性、接触刚度、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性能及进度的稳定性有很大的影响，因此对机器零件的重要表面应提出一定的表面粗糙度要求。

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