生产中经常可见毛坯或者工件上除去的多余材料，这些材料被称为机械加工余量；加工余量又被分为毛坯余量和工序件的余量；本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将从毛坯种类的选择、毛坯尺寸和形状的选择、加工余量的确定、确定加工余量的方法等几方面，详细讲述《毛坯加工余量怎么确定》专题内容。

毛坯种类的选择

        零件的毛坯有一般有棒料、锻件和铸件三种；其中，锻件适用与零件强度较高，形状较简单的零件，钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。

毛坯的形状和尺寸的选择

        1、采用锻件，铸造毛坯时，应锻模时的欠压量与允许的错模量不等；铸造是也会因砂型误差、收缩量机坯的挠曲与扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定、所以，除板金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等，此外，锻造、铸造后，毛坯不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工表面应有加充分的余量。
        2、尺寸小或薄的零件，为了便于装夹并减少夹头，可将多个工件在一起，由一个毛坯制出；
        3、装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开；
        4、对于不变装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另行增加装夹余量或者工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准；
 

加工余量的确定

        1、加工余量的概念
        （1）总加工余量：由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的厚度，称为该表面的总加工余量；
        （2）工序加工余量：一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量。
        （3）机械加工时，从工件表面切除的那层材料称为加工余量；
        2、确定加工余量时的注意事项
        （1）毛坯所留的加工余量大小应满足零件加工技术的要求，不宜过大或过小；
        （2）在保证加工质量前提下，尽量取小的加工余量；
        （3）粗加工的加工余量较大，越是精加工，加工余量应越小。

图：同泰升精密五金零部件加工产品外观图

确定加工余量的方法

        1、查表修正法
        根据生产实践和试验研究，已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据编与机械加工工艺手册确定加工余量时，可从手册中获得所需数据，然后结合工厂的实际情况进行修正。
        2、经验估计发
        此法是根据实践经验确定加工余量；为防止加工余量不足而产生废品，往往估计的数值总是偏大，因而这种方法只适用于单件、小批生产；
        3、分析计算法
        是根据加工余量计算公式和一定的试验资料，通过计算确定加工余量的一种方法；采用这种方法确定的加工余量比较经济合理，但必须有比较全面可靠的试验资料及先进的计算手段方可进行，故目前应用较少。

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