在数控机床加工生产中，加工刀具和切削用量的合理选择是数控加工生产的重要环节，是保证数控加工生产效率和表面加工质量的重要保证；合理选择切削用量时切削刀具充分发挥性能高的保证，合理选择切削刀具是切削用量最优的保证，两者结合才能充分发挥数控机床的加工的效率和加工质量。

数控车削加工刀具的类型

        1、尖形刀具
        大部分的数控数控机床车削加工所使用的刀具是尖形刀具，该类型的数控机床车削加工刀具有着直线型的刀具曲线，可以在进行数控机床车削加工的过程中，快速的进行机械加工零部件的加工切削。
        2、孔类的加工刀具
        （1）钻头；加工中心常用钻头有中心钻、标准麻花钻；刀具材料有高速钢、硬质合金和涂层硬质合金等；
        （2）铰刀；有标准高速钢铰刀、焊接硬质合金刀、浮动铰刀；
        （3）镗刀；镗刀分为粗镗刀、精镗刀、浮动镗刀等；
        3、成型刀具
        在进行特殊的机械零部件的加工过程中，为了保证相应的机械零部件的外观的保持，在进行数控车削加工的过程中，要使用成型刀具来进行加工处理。

刀具选择对加工的影响

        1、保持机械表面质量
        所应用的刀具最好是半径较大、尖呈现圆弧以及副偏角度较小的修光刀等，这样的刀具能够有效地缩短小残留的面积，使得机械加工表面质量得到有效的改善，同时，在对刀具进行选择时，也需要根据工件材料的适应来判断要采用何种刀具，一定要避免采用磨损严重的刀具，最好是采用完整性较好、表面平整并较为锋利的刀具，应用这样的刀具可以是的机械表面保持平滑，有效地降低了表面粗糙情况的出现；
        2、消除加工切削形状误差
        在编程时，刀尖被看作是个理想的假想点，对圆弧车刀而言，刀位点即圆弧的圆心；若不适用补偿功能，编程时必须要计算出圆弧刀刃的实际运动轨迹中心，这样会让系统计算量大，运算复杂，而且无法保证工件的加工精度；
        3、提升切削速度
        在数控加工中，切削用量的选择是最为关键的环节，它直接影响加工效率和加工质量的提高；合理地选择切削用量需要理论和实践想结合，在实践张红不断摸索试验，才能更好地总结、归纳出比较合适的切削用量。
        4、根据材料的性质进行选择
        针对一些塑性的材料进行加工处理的过程中，如选用刀具本身金属材料相对较软，那么在切削的过程中，就会使得塑性材料对刀具本身造成严重的挤压，这样就会使得刀具很容易出现变形的问题，而使得变形的刀具来进行切削，就会导致工件表现出现质量质量问题，工件表面的粗糙度就会相应提升。

图：同泰升精密五金零部件加工产品图

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