零件是由多个表面组成的，每一个表面又可以用多种加工方法获得；因此，，应该对零件的结构特点、形状大小、技术要求、材料性能、生产批量、设备现状以及进给性等多方面进行分析，选择合适的加工方法；将多种加工方法按照一定的加工顺序链接起来，依次对各个表面进行加工，多种加工方法的有机组合成为加工方案。

        下面，小编将拜访了佛山同泰升精密机电科技有限公司，并邀请到技术工程师详细解答《零件表面加工有些》专题内容，旨意供初入精加工行业人员详细阅读。

一、外圆表面的加工

        1、技术要求
        （1）尺寸精度：即外圆面直径和长度的尺寸精度；
        （2）形状和相互位置精度：前者有直线度、平面度、圆度、圆柱度等，后者如平行度、垂直度、同轴度、径向圆跳动等；
        （3）表面质量：主要是指表面粗糙度，也包括有些零件要求的表面层硬度、残余应力大小、方向和金相组织等。
        2、外圆面的车削特点
        （1）易于保证相互位置精度；对轴、套筒、盘类等零件，各加工表面具有同一个旋转轴线，可以在一次安装中加工出不同直径的外圆面、孔及端面，即可保证同轴度以及端面与轴线垂直度；
        （2）刀具简单；车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安装均较方便，这就便于根据具体的加工要求，选用合理的车刀角度，有利于提高加工质量和生产率；
        （3）应用范围广；车削除了经常用于车外圆、端面、孔、切槽和切断等加工外，还用来车螺纹、锻面和成形表面；加工的材料范围较广，可车削黑色金属、有色金属和某些非金属材料，特别是适合于有色金属零件的精加工。

        3、外圆面磨削的工艺特点
        （1）精度高、表面粗糙度下；磨削所用的砂轮的表面有极多的、具有锋利的切削刃的磨粒。而每个磨粒又有多个刀刃，磨削时能切下薄到几微米的磨屑；
        （2）砂轮有自锐作用；磨削过程中，磨钝了的磨粒会自动脱落而露出新鲜锐利的磨粒，这就是砂轮的自锐作用。实际生产中，有时就利用这一原理进行强力磨削，以提高磨削加工的生产率；
        （3）磨削温度高；磨削时的切削速度高达一般切削加工的10~20倍，磨粒又多为负前角，所以产生的切削热很多；同时砂轮本身传热性很差，因此磨削区产生瞬间高温，有时高达800~1000℃；高的磨削温度容易烧伤工件表面，使淬火钢表面回火，硬度降低，也会在工件表面产生残余应力及微粒纹，降低零件的表面和使用寿命；
        （4）适宜磨削高硬度材料；由于砂轮的磨粒具有很高的硬度、耐热性及一定的韧性，所以磨削不仅能加工钢件、铸铁件，还能加工淬硬钢件和硬质合金、宝石、玻璃等硬脆性材料。
        （5）背向力大；较大的背向力会使刚性差的工艺系统产生变形，影响加工精度；
        4、外圆面光整加工的特点
        （1）研磨；将研磨剂放在研磨具与工件之间，在一定压力作用下研具与工件作复杂的相对运动，通过研磨剂的微量切削及化学作用，去除工件表面的微小余量，以提高尺寸精度、形状精度和降低表面粗糙度。
        （2）超级光磨；用细粒度的油石，以较低的压力，在复杂的相对运动下，对工件表面进行光整加工的方法；
        （3）抛光是把抛光涂在抛光轮上，利用抛光轮的高速旋转对工件进行光整加工的方法。

二、平面加工

        平面是盘形、板形和箱体类零件的主要表面之一；根据平面所起的作用不同，可分为非结合面、结合面、导向平面、侧脸工具的工作面等；

        1、平面的铣、刨加工
        铣和刨是平面加工的两种基本方法；在多数情况下，铣削的生产率明显地高于刨削；刨削的生生产率虽然比铣削的生产率低，但由于刨刀结构简单，刨床便宜，调整简便，所以在单位小批生产中国具有较好的经济效益。
        2、平面拉削加工
        拉削平面是一种高生产率的加工方法；在汽车拖拉机制造业中，拉削平面得到广泛应用。
        3、平面磨削
        （1）周磨：砂轮与工件接触面积小，磨削热少，排屑和冷却条件好；加工精度高；生产率低；使用批量生产磨削精度较高的中小型零件；
        （2）端磨：接触面积大，磨削热多，排屑和冷却条件差；磨削精度低；生产率高；使用与成批大量生产。

平面加工的注意事项

        1、加工前，应把工件毛刺去干净，并侧其余量；一般工件进行对称研磨；
        2、研磨第一面时，对刀后应提起0.02mm，走一刀后再下刀研磨，一般选择高点对刀；
        3、根据工件厚、薄决定研磨量及吸磁的大小；
        4、如果工件面小且厚，则吸磁力大，进入量可多，但不能超过0.1mm;
        5、工件面厚度比例较大；则吸满磁，进刀量最多可在0.05mm，否则工件会烧伤出现跑痕，研磨中要加酒精冷却；
        6、平面上不能有浪痕、烧伤，不能磨痕错乱。

图：同泰升精密五金件加工产品图

三、孔的加工

        （1）钻削加工
        用钻头或铰刀、锪刀等多刀具在工件上加工孔的方法，统称钻削加工；它可在钻床上进行，也可在车床、铣床和镗床上进行；
        （2）镗削加工
        铣镗床镗孔主要用于机座、箱体、支架等大型零件上孔和孔系的加工；此外，铣镗床还可以加工外圆和平面。由于一些箱体和大型零件的一些外圆和端面与它们上的孔有位置精度要求，所以在镗床上加工孔的同时，也希望能在一次装夹工位内把这些外圆和端面都加工出来。
        （3）拉削可看成是多把刨刀排列成队的多刃刨削，拉削时工件不动，拉刀相对工件作直线运动；拉孔是大批大量生产中常用的一种精加工方法。

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