毛刺在金属过程中无处不在；不论你采用多么高级的精密设备，它会伴随产品一起诞生；主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生产的一张多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家为大家整理了一份关于《CNC加工零件有毛刺怎么解决》的专题内容。

        1、人工去毛刺
        传统的方式：采用锉刀、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具；
        缺点：人工成本较高，效率较地，且对复杂的较差孔很难去除；
        2、冲模去毛刺
        采用制作冲模配合冲床进行去毛刺；
        缺点：需要一定的冲模制作费，可能还需要制作整形模；
        3、研磨去毛刺
        此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多；
        缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或配合其他方式去毛刺；
        4、冷冻去除毛刺
        利用姜维使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺；
缺点：价格大概在二三十万；
        5、热爆去毛刺
        通过将一些易燃气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能力来溶解去除毛刺。
        缺点：设备昂贵，操作技术要求高，效率低；
        6、化学去毛刺
        用电化学反应原因，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺；
       7、电解去毛刺
       利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法；电解去毛刺使用与去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒；
       缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸去毛刺后应经过清洗和防锈处理；

CNC加工零件有毛刺怎么解决？

       8、高压水喷射去毛刺
       以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的；
       9、磁力去毛刺
       磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁性的磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿公工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工；
       10、超声波去毛刺
       常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺，通过两个垂直相对的磨料缸退工磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动；磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。

       作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。