电火花加工时一种非接触式的、宏观加工力很小的加工方法，这使得其在微细加工，精加工方面发挥了极大的作用。本期，佛山同泰升CNC机床加工厂家将详细讲述《什么是电火花加工》专题内容。

电火花加工的原理

        电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

电火花加工的特点

        1、电火花属于不接触加工
        工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
        2、可以“以柔克刚”
        由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。
        3、可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
        由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚石、立方氮化硼一类的超硬材料。
        4、可以加工形状复杂的表面
        由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
        5、可以加工特殊要求的零件
        可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

图：精密五金件加工产品图

电火花加工的应用

        1、电火花加工技术在制造业中占有很重要地位，是实现难加工材料，复杂零件精密加工的有效方法，被广泛应用于各种金属模具制造、产品的模型制造以及硬质材料产品加工、特殊型腔及型体加工等。
        2、电火花加工已广泛应用于模具制造、航天汗孔、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状林间的加工问题，加工范围已达到小至几微米的小孔、轴、缝，大到几米的超大形模具的零件。

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