机械零件在加工制造过程中产生的毛刺对零件的精度、性能、甚至整个装配系统均可能产生不良影响，进而影响产品的整体品质；因此，近年来各行业对毛刺的去除越来越重视。本期，佛山同泰升CNC精密机加工厂家详细为大家讲述《五金零件去毛刺的重要性》专题内容。

毛刺对产品的影响

       1、毛刺对零件功能和整机性的影响
       （1）对零件摩擦磨损的影响，零件表面上的猫池越大用于克服阻力所消耗的能力就越大；由于存在毛刺零件可能达不到配合位置，若达到了配合位置越粗糙则单位面积压力就越大表面更容易磨损；
       （2）对零件和整机抗腐蚀性能高的影响，零件表面处理后毛刺在装配时被碰落，会刮伤其他零件的表面，同时在毛刺脱落的表面会形成未经表面防护的裸露面，潮湿的气候条件下，这些表面最易发生锈蚀和霉变，从而影响整机的抗腐蚀性，给产品留下质量隐患。
       2、毛刺对后续工艺和其他工序产生的影响
       （1）在粗基准面上若毛刺过大则精加工时会导致加工余量并不均匀，如厚铝板在钻排孔下料时板料的四面余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时材料去除量会突然增大或减少影响切削的平稳性产生废品；
       （2）若精基准面存在着毛刺，则基准不易与定位基准重合，导致加工尺寸不合格；
       （3）在表面处理工艺中，如涂覆过程中，涂层金属会首先在毛刺部位尖端聚集产生不合格品；
       （4）毛刺是在热处理过程中最容易引起粘结的主要因素，毛刺往往又是破坏层间绝缘的主要原因，会导致合金交流磁性显著下降，因此软磁铁镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。

去毛刺的重要性

       1、防止和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，降低加工精度；
       2、防止和避免因毛刺的存在使得监测数据偏差，增大工件的废品率，而且危及操作人员的安全；
       3、消除机械零件在使用过程中因毛刺存在或脱落引起的磨损和故障；
       4、无毛刺得机械零件涂装和油漆时附着力会增大，可使涂层质地均匀、外观质量好，光滑整洁、涂层牢固耐用；
       5、带有毛刺的机械零件经处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能忽视。
 

图：精密五金件加工产品图

去毛刺的方法

       1、电解去毛刺
       利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法；电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒；
       2、超声波去毛刺
       超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净；超声波去并不是所有毛刺都使用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试超声波的方法去除
       3、化学去毛刺
       用化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业；它可广泛用于气动液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等汗液不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺；适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。

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