压铸是一种高效率、少切削或无切削的金属成型工艺，而压铸模是压铸生产的重要工艺装备，压铸过程能否顺利进行，压铸件的质量优劣，在很大程度上取决于模具合理性和技术上的先进行。

        金属压铸时在高压作用下，将液态或半液态金属以极高的速度填充模具型腔，并在压力作用下使之凝固而获得压铸件的方法。本期，佛山同泰升CNC机床加工厂家将详细讲述《金属压铸件的特点》专题内容。

金属压铸的优点

        1、压铸件工艺特性好；压铸件组织致密，既具有较高的强度和硬度，又具有良好的耐磨性和耐蚀性；
        2、材料利用率高；材料的利用率达60~80%，毛坯利用率达90%；
        3、可以实现自动化生产；压铸工艺大多为机械化和自动化操作，生产周期短，效率高，适合大批量生产。
        4、压铸件常有气孔及氧化物存在，降低了压铸件质量；一般压铸件不能进行热处理，且不宜在高温条件下工作；
        5、压铸件尺寸受到限制，不能压铸大型零件；
        6、压铸合金种类受到限制，目前只能用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等；
        7、压铸机和压铸模具价格昂贵，不宜小批量生产。

金属压铸的缺点

        1、压铸合金受限制
        目前的压铸合金只有锌、锡、铜、镁、铝等六种，其中铜合金的熔点最高、铝合金压铸应用广泛；
        2、设备费用昂贵
        压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵；
        3、铸件之气密性差
        由于溶液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，影响铸件之耐气密性。

图：同泰升精密五金件加工产品

压铸合金的基本要求

        1、热温度不高时具有较好的流动性，便于充填复杂型腔，以获得表面质量良好的铸件；
        2、线收缩率和裂纹倾向性小，以免铸件产生裂纹，并可提高铸件尺寸精度；
        3、结晶温度范围小，防止产生缩孔和缩松，提高铸件质量；
        4、具有一定的温度强度，以防止推出铸件时产生变形或碎裂；
        5、在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂铸件生产的需要；
        6、与金属型腔相互之间物理—化学作用的倾向性小，以减少粘膜和相互合金化。

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