数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床；由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字化信息，通过控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字化信息，通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定、有序的动作。

数控机床的加工原理

        1、数控机床上加工工件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的格式编写程序单，并且记录在程序载体上；
        2、把程序载体上的程序通过输入装置到数控装置中去；
        3、数控装置将输入的程序经过运算处理后通过伺服执行机构，经传动装置，驱动机床各运动部件，使机床按规定的动作顺序、熟读和位移量进行工作，从而制造出符合图样要求的零件。

数控机床的优势

        1、具有高度柔性
        有保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
        2、加工精度高
        数控机床的加工精度，一般可达到0.005~0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
        3、加工质量稳定、可靠
        加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完成相同，零件的一致性好，质量稳定。
        4、生产效率高
        数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围发，允许机床进行大量切削的强力切削，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
        5、改善劳动时间
        数控机床加工前经调整后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进入加工，直至加工结束；
        6、利于生产管理现代化
        数控机床的加工，可预选精确加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。

图：佛山CNC精密机加工厂家产品图

数控机床使用事项及保养

        1、应经常检查对刀仪是否精准，经常校正对刀仪，保持对刀仪的精度；
        2、刀具装夹时注意清理干净刀柄内锥孔及刀夹，保持刀具表面整洁；
        3、清理起床时注意主轴上必须夹刀，防止铁屑进入主轴内锥孔影响加工精度；
        4、刀具磨损应根据工件加工后测量后加放刀具补偿；
        5、换装刀具时注意清理机床主轴内锥孔及刀具锥柄保证加工时不会出现因刀具装夹不稳而出现的加工精度偏差；
        6、定期更换润滑液，保证机床润滑到位，定期清理润滑油箱内的油污；
        7、使用刀库时应手动换刀空试，确定无误后方可正常使用。

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