轴是各种机器中最常见的零件之一；它的轴向尺寸一般不大于径向尺寸；轴类零件一般由圆柱表面、端面、阶台、沟槽、键槽、螺纹、倒角和圆弧等部分组成；轴类是用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷；轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆柱，面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。本期，佛山同泰升CNC机加工厂家将为大家详细讲述《轴类零件加工的热处理》专题内容。

轴类零件的热处理

        1、锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能；
        2、调质一般安排在粗车之后、半精车之前、以获得良好的物理力学性能；
        3、表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形；
        4、精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。

车床主轴热处理

        1、毛坯热处理
        车床主轴的毛坯处理一般用正火，其目的是消除锻造应该，细化晶粒，并使金属组织均匀，以利于切削加工；
        2、预备热处理
        在粗加工之后半精加工之前，安排调质处理，目的是获得均匀细密的回火索氏体组织，提高其综合力学性能，同时，细密的索氏体金相组织有利于零件精加工后获得光洁的表面；
        3、最终热处理
        主轴的某些重要表面需经高频淬火；最终热处理一般安排在半精加工之后，精加工之前，局部淬火产生的变形在最终精加工时得以纠正。

图：同泰升精密机加工轴类产品图

工序顺序安排的注意事项

        1、外圆加工顺序安排要照顾主轴本身的刚度，应先加工大直径后加工小直径，以免一开始就降低主轴刚度。
        2、就基准同一而言，希望始终以顶尖定位，避免使用锥堵，深孔加工应安排在最后；但深孔加工是粗加工工序，要切除大量金属，加工过程中会引起主轴变形，所以最好在粗车外圆之后就把深孔加工出来；
        3、花键和键槽加工应安排在精车之后粗磨之前；如在精车之前就铣出键槽，将会造成继续车削，既影响质量又易损坏刀具，而且也难以控制键槽的尺寸精度；
        4、硬主轴的螺纹对支承轴颈有一定的同轴度要求，故放在淬火之后的精加工阶段进行，以免受半径加工所产生的应力以及热处理变形的影响；
        5、主轴是加工要求很高的零件，需安排多次检验工序；检验工序一般安排在各加工阶段前后，以及重要工序前后和花费公司较多的工序前后，总检验则放在最后；必要时，还应安排探伤工序。

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