数控加工中，对刀是保证数控加工质量的一个重要环节；只有建立了正确合理的坐标系，才能对刀具的运动轨迹做出准确描述，保证加工质量。下面，佛山同泰升CNC机加工厂家将为大家详细讲述《数控铣床加工的对刀方法》，旨意帮助大家正确使用铣床设备，保证产品质量。

对刀点位圆柱孔的中心线

        采用千分表对刀；这种操作方法比较麻烦，效率较低，对刀精度较高，对被测控的精度要求较高，该方法适用于经过铰或镗加工的孔，对于粗加工后的孔不宜采用该方法；
        采用寻边器对刀；光电式寻便器一般由柄部或触头组成，两者之间存有一定固定的电位差；当触头装在机床主轴上时，工作台上的工件与触头点位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使你内部电路差生光、电信号；

对刀点为两相互垂直直线的交点

        （1）采用碰刀凡是对刀；对于精度要求不高的加工，可采用加工时所使用的刀具直接进行碰到对刀，该方法比较使用，但由于其参审碰到就会在工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，咋编程计算时就应将塞尺的厚度减去。

        （2）机外对刀仪对刀

        ①使用前要用标准对刀心轴进行校准，每次使用前要对Z轴和X轴尺寸进行校准和标定；

        ②静态测量的刀具尺寸应大于加工后孔的实际尺寸，因此对刀时要考虑一个修正量，一般该修正量依靠操作者得奖经验预选，一般要偏大0.01~0.05mm。

图：佛山CNC精密五金件加工厂家产品图

刀具Z向对刀

        （1）机上对刀：该方法是采用Z向设定器依次确定每把刀具与工件在机床坐标的相互位置关系；

        （2）机上对刀配合及外刀具预调，该方法对刀精度和效率高，但投资大。

        对刀是影响数控铣床加工质量的一项重要环节，在数控铣床对刀前必须做好对刀点和换到点的确定，进而确定工件坐标在机床坐标系中位置的基准点。

        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。