钛合金具有高强度而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能好，另外钛合金的工艺性差，切削加工困难，在热加工中非常容易吸收氢氧氮碳等杂质；还有抗磨性差，钛合金硬度大于HB350时，由于硬度大切削加工困难，刀具磨损严重，但是硬度小于HB300时则容易出现下屑粘刀现象，降低表面加工质量，也是难以切削。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《钛合金的切削加工》专题内容。

钛及钛合金机械加工要求

       1、钛及钛合金切削特点
       （1）变形系数小：变形系数小于或接近1，切削在前刀面上滑动摩擦的路程大大增大，加速刀具磨损；
       （2）切屑温度高：在相同的切削条件下，切削温度可比切削45号钢时高出一倍以上；
       （3）单位面积上的切削力啊：容易造成崩刃，加大刀具磨损并影响零件的精度。
       （4）冷硬现象严重：降低零件的疲劳强度，加剧刀具磨损；
       （5）刀具磨损：在切削温度高和单位面积上切削力大的条件下，刀具很容易产生粘结磨损。
       2、切削加工的要求
       （1）由于钛及合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度，工件安装是夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承；
       （2）切削液选用不含氯化物的切削液；
       （3）切削时，应大量浇注切削液，使钛及钛合金加工时充分得到冷却；
       （4）加工时，应防止切屑在机床说上堆积；
       （5）刀具用钝后立即进行更换，或降低切削速度，加大进给量以加大切削厚度；
       （6）加工时如一旦着火，应采用滑石粉，石灰石粉末，干砂等灭火器材进行扑灭，严禁使用四氯化物，二氧化碳灭火器，也不能浇水。

图：佛山CNC精密五金件加工厂家产品图

钛合金难切削加工的因素

       1、材料中含有硬度很高的质点，硬度或高温硬度高，加工硬化大；
       2、导热性出，切削温度高；
       3、化学活性大，特别是高温强度大，易与刀具粘接，造成其切削加工性差；
       4、钛合金在300℃以上高温下极易与刀具材料产生亲和，切削时刀具材料中的一些元素不是溶于钛中，便是与钛起化学作用，造成导热性差，热扩散率很小，切削温度很高，钛合金的切削温度比45钢高1倍以上。

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