盘类零件是由多个端面、深孔、螺纹孔、却面、沟槽、外轮廓组合而成的较复杂的盘形零件；其特点是零件基本形状呈盘形块状，零件表面汇集了多种典型表面；加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。下面，佛山同泰升CNC零部件加工厂家将为大家详细讲述《盘套类零件的加工技术要求》专题内容，供大家查阅。

盘套类零件加工的技术要求

       1、零件的内孔，因为对于套类零件而言，内孔是能够知道支承以及导向作用的最佳部位，而且在零件的使用过程中，一般内孔会与轴、活塞等部件进行配合，所以要求精度较高；
       2、外圆，一般零件的外圆起到的是零件过渡配合的作用，一般的设计精度要求我们控制在孔径的公差以内；
       3、不同的表现位置的精度，所谓的表面位置一般是指内外圆之间的同轴度或是孔轴线与端面之间的垂直度。

盘套类零件工艺

       1、保证盘套类零件加工精度的方法
       （1）在一次装夹过程中完成内外表面及端面的加工
       这种加工方法消除了工件的装夹误差，可获得很高的相对位置精度；但是，这种加工方法的工序比较集中，对于尺寸较大的盘套类零件也不便于装夹；
       （2）盘套类主要表面的加工分在几次装夹中完成
       先加工孔，然后再以孔为精基准，最终加工外圆及端面；这种方法需采用心轴为夹具，但夹具的结构简单，定心精度高，能保证各表面间的位置精度；
       （3）盘套类主要表面的加工分在几次装夹中完成
       先加工外圆，然后以外圆为精基准来加工孔和端面；采用这种方法加工时，工件装夹迅速可靠，加工精度略差；欲获得较高的同轴度，则须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液性塑料夹具及经修磨过的三爪卡盘和软爪等夹具。

图：同泰升精密五金件加工产品图

防止盘套类在加工过程中变形的措施

       1、为减少切削力与切削热的影响：粗、精加工应分开进行，使其变形在精加工过程中得以纠正；
       2、为减少夹紧力的影响：工艺上可即把径向夹紧改为轴向夹紧。
       3、减少热处理变形的影响：将热处理安排在粗精加工阶段之间或安排在下料之后，机加工之前，使热处理产生的变形在后续的加工中逐步予以消除。

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