加工精度是指零件加工后的几何参数与理想零件几何参数相符合的程度，他们之间的偏离程度则为加工误差；加工误差的大小反映了加工精度的高低；在机械加工中，误差是不可避免的，但误差必须在允许的范围内。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《精密机加工产生误差的原因及途径》专题内容。

机械加工产生误差主要原因

1、机床的几何误差
        （1）机床主轴的回转误差
        机床是控制机械加工过程中其他设备的重要工具，其在持续不断的运转过程中主轴很容易发生回转误差、由于受到多种因素的影响，主轴不断的偏离标准中心轴线，导致产生一定的误差，进而会同加工的动力体现刀加工的零部件身上；
        （2）导轨误差；导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准；除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素；导轨磨损使机床精度下降的主要原因之一；
        （3）传动误差；传动误差是指传动链始末连段传动元件间相对运动的误差；一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
        2、刀具的几何误差
        刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同；采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时；刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造误差对工件加工精度无直接影响；
        夹具的几何误差：夹具的作用时使工件相对于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响；
        3、定位误差
        在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所一句的基准称为设计基准；在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的准称为工序基准；
        4、调整误差
        在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作；由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差；当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。

图：同泰升精密五金件加工厂家产品图

提高加工精度的途径

        1、减少原始误差
        如：细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法，基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形；若辅之以弹簧顶尖，则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响；
        2、补偿原始误差
        误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差；当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的；
        3、转移原始误差
        误差转移法实质上转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等；
        4、均分原始误差
        在加工中，由于毛坯或上道工序误差的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变，引起原始误差发生较大的变化，这种原始误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：误差反映，引起本工序误差，定位误差扩大，引起本工序误差；
        5、就地加工法
        关系，在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互，相互复杂，若一味提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工的方法，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。

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