车削加工是指用车刀在车床上使刀具与工件产生相对运动，从而获得所需要的零件尺寸形状及粗糙度要求的一种切削加工。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《切削加工的应用》的专题内容。

切削的形成

        金属过程实际上是一种挤压过程，在刀具的挤压作用下，塑性材料的被切削层金属已经过弹性变形-塑性剪切滑移-挤裂而形成切削，同时切削和工件已加工表面分别的前、后刀面发生挤压和摩擦，继续产生塑性变形。

切削的种类

        1、带状切削
        其特征是切削连绵不断，底部很光滑；通常用大前角、较高的切削速度、较小的切削厚度切削塑性材料时易得到；这时切削力稳定，加工表面较光洁，但切削易缠绕工件，即不安全又不回刮伤已加工表面；
        2、挤裂切削
        挤裂切削又称节状切削，切削的背部呈锯齿形，底面有时出现裂纹，这时表明材料的剪且滑移量较大，使切削材料局部地方加工硬化严重，达到了断裂强度；
        3、崩碎切屑
        切削为不规则的碎块状，这时工件已加工表面凹凸不平；在切削铸铁黄铜等脆性材料时会产生；工件材料越是硬脆、刀角前角越小、切削厚度越大时，崩碎现象越严重；此时刀尖也越容易磨损，以加工表面质量也越差；

积屑瘤对切削加工的影响

        1、积屑瘤的硬度比工件材料高，能代替切削刃进行切削，保护到刃以减少磨削；此外积屑瘤增大了刀具实际工作前角，使切削轻快，所以粗加工时可以利用积屑瘤；
        2、积屑瘤的顶锻伸出刀刃之外，切不断的产生和脱落，使切削层公称厚度不断变化，影响工件尺寸精度；而切削力的变化又会引起振动，加上一些积屑瘤脆片会粘附在已加工表面上，增加工件表面粗糙度值；因此，精加工时应当避免机械瘤产生。
 

图：同泰升精密五金零部件加工产品图
 

车削加工的特点

        1、易于保证工件各加工面的位置病毒
        （1）易于保证同轴度要求；利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线；
        （2）易于保证端面与轴线垂直度要求；由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度来保证的；

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