钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸、不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也很应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家详细讲述《材料对钣金加工有什么影响》专题内容。

材料对冲裁加工的影响

        1、冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂；
        2、软材具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得端面光滑和倾斜度很小的制件；
        3、硬材料冲裁后质量不好，端面不平度大，对厚板料尤为严重；
        4、脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂；

材料对弯曲加工的影响

        1、塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，不容易得到尺寸准确的弯曲形状；
        2、脆性较大的材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲而过程中易发生开裂；
        3、特别注意材料硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，若选择硬质状态，折弯也会造成外圆开裂甚至折弯断裂，都应尽量避免。

图：同泰升精密五金件加工厂家产品图

材料对拉伸加工的影响

        1、板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
        2、屈服极限地和板厚方向性系数大，板料的屈强比越小，冲压性能就越好，一次变形的极限程度越大，板厚方向性系数＞1时，宽度方向向上的变形比厚度方向向上的变形容易。
        3、拉伸圆角R值越大，在拉伸过程中越不容易产生变薄的发生断裂，拉伸性能就越好，常见的拉伸性能较好的材料有：纯铝板、08Al、ST116、SPCD。

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