慢走丝也叫低速走丝；在塑料膜、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于慢走丝加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废。本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家详细解答《什么是慢走丝》专题内容。

工作原理

        慢走丝是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。
        慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。

加工特点

        1、表面质量
        （1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术
        电火花加工时，金属的蚀除分熔化和气化两种；宽脉宽作用时间长，容易造成融化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加工，易产生裂纹，而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改变表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
        （2）防电解脉冲电源
        低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液，水质有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子量；但正件接正极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁铝铜、锌、钛、钨的氧化合腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。
        2、切割精度
        （1）多次切割技术
        多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段；他是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合；一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。
        （2）拐角加工技术不断优化完善
        由于在切割拐角是电极丝的滞后，会造成角度塌陷；为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态处理策略；
        （3）采用提高平直度的技术
        高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工意义重大。

        3、加工效率
        （1）最高加工效率
        由于ns级达峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高
        （2）厚度变化工件的加工效率
        自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的最高加工效率；
        （3）双丝自动交换技术
        采用粗丝进行第一次切割，一般丝径为0.25mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10mm的细丝，切割出小圆角，并可提高精度；总体可节省30%~50%的切割时间。

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