薄型板件刚性差，平面磨削时很容易产生受热变形和受力变形，要达到较高的平面精度由一定的难度；常规的加工方法是在平面磨床上磨削，较仙剑的加工方法是在双端面磨床上磨削，较新的加工方法是在平面砂带磨床上磨削。本期，佛山同泰升精密五金零部件加工厂家为大家介绍《薄型板件平面的磨削加工的要求》内容。

平面砂带磨床削薄件的优点

        1、工件受热变形小
由于砂带的砂粒直立与基底峰刃向外，砂粒等高性好，其切削负荷小而均匀；砂粒与工件的接触面积小，砂带粘接金属的摩擦系数比砂轮的小，因此摩擦力小；
        2、工件受力变形小
砂带与工件接触面积比普通砂轮的大且均布整个截面，磨削力又小，所以磨削力引起的变形小而均匀；此外，传送带对工件摩擦系数比电磁吸盘大得多，所以对工件的夹紧力需求很小，又因为在工件与吸盘间垫有弹性物，所以大大减少了夹紧时的弹性变形。
        3、磨削表面质量好
接触轮极少磨损，可使砂带线速度保持恒定，不存在普通平磨中砂轮磨损后·线速度大幅度减小的问题，也不存在双端面磨削中工件所经各处线速度不等的缺点。
        4、生产效率高
        由于砂带平磨对工件的有效磨削深度至少是砂轮两磨头磨削。因而单件机动工时很短，接近双端面磨的效率；又由于上、下料时间与机动时间重叠，中途换砂带只需1min~2min，无需像砂轮那样的动平衡及频繁的修整工作，因而辅助时间少。

平面砂带磨床削薄件的要点

        1、调整接触轮与电磁吸盘工作面使之平行
        将一个平行度好的试磨块放在接触轮处砂轮带与吸盘之间，在输送带不传动或不装的条件下，开动砂带魔头并垂直进给摸下，若试件上的磨削痕迹上窄下宽，说明较宽的一侧吸盘偏高，则该侧应调低，否则该侧应调高，如此反复，直至磨痕迹达到等宽为止。
        2、磨合输送带使之等厚
        新的或磨损不均的输送带可先均匀的磨削砂带轻轻地对磨一个不需再加工的工件，使输送带等厚；
        3、砂带应均匀
        精磨用的新砂带可先用作粗磨或预先对其他工件磨削一次后备用，也可预先用纱布与砂带对磨，以改善砂粒的等高性，使新砂带直接进入最佳磨削阶段。
        4、保证定位面清洁
必须保证电磁吸盘工作面和输送带定位面上无切削粘附、无落啥夹杂，为此，始终要保证输送带用清洁或冷却液充分清洗。

图：同泰升精密五金件加工产品图

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