不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。下面，佛山同泰升精密五金件加工厂家详细讲述《CNC加工不锈钢刀具的要求》专题内容。

不锈钢加工特点

        1、黏结现象严重
        不锈钢与其他材料相比，其韧性、塑性都比较好，生产在进行加工过程中，容易在温度的影响下粘接在前刀面上，不利于刀具使用，严重时还会造成形积屑瘤，若继续加工前刀面上的积屑瘤会扩大，进而冬至崩刃；通常情况下都加快加工的速度，避免长时间加工导致黏结现象发生；
        2、切削抗力大
        不锈钢的强塑性和韧特性，不尽增加了不锈钢的黏结现象发生率，同时还因此导致钢体上的切削不易分离，最终提高了不锈钢的切削抗力；
        3、导热系数低
        不锈钢与其他金属材料相比，本身的比热容较低，所以相应的的导热数也较低，导致不锈钢加工中，大量温度来不及通过切屑排出，从而附在了不锈钢工件上，导致用于加工生产的刀片尖部位容易集中高切削温度，最终磨损刀片；

不锈钢加工对刀具的要求

        1、几何参数的要求
        （1）选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负较度大小等因素；不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。
        （2）选择后角不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损；后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。
        2、对刀具切削部分表面粗糙度的要求
        （1）提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切削形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度；
        （2）与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命；
        3、对刀杆材料的要求
        加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形；
        4、对刀具切削部分材料的要求
        加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。同时由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成刀具更合适不锈钢的切削加工。

图：精密五金件加工产品实拍图

不锈钢加工用铣刀的特点

        1、加工应挂严重
        不锈钢的加工硬化严重，优选是奥氏体和铁素体的混合物为较，其硬化层的硬度比原来的基体硬度高了1.4~2.2倍，强度R=1470~1960MPa；该类不锈钢的塑性大，强化系数大；而且奥氏体不稳定，容易在切削力的作用下转变为马氏体。
        2、切削力大
        不锈钢的塑性高，特别是奥氏体不锈钢的深长率为45#钢的2.5倍；在铣削过程中塑性变形大，提高其切下力，加工硬化严重，热强性高，切削卷曲和折断困难；
        3、切削温度高
        不锈钢的塑性变形大，摩擦加剧，其导热率比较低，所以相同条件下，铣削不锈钢的温度比45号钢高了200度左右；
        4、切削不易折断
        加工不锈钢时，易粘结和产生积屑瘤；不锈钢的塑性和韧性都比较大，铣削时其切削不容易折断；在高温和高压下，刀具容易产生粘结磨损和积屑瘤。
        5、刀具易磨损
        不锈钢的TiC硬质点，容易使刀具产生剧烈的磨练磨损，在高温高压条件下，切削与刀具容易产生粘结，扩散和月牙洼磨损。

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