铸造生产通常指通过一定的方法用熔融的金属材料获得所需产品的方法，即将液态合金注入预先制备好的具有一定形状和尺寸的铸型中，使之冷却、凝固，从而获得所需零件毛坯的方法。

铸造加工的分类

        1、砂型铸造
        （1）优点：不受零件的形状、大小、复杂程度及合金种类的限制；造型材料来源较广，生产准备周期短，成本低；
        （2）缺点：劳动条件较差，铸件质量欠佳，铸型只能使用一次，生产率也较低。
        2、特种铸造
        （1）金属型铸造工艺
        优点：
        ①金属型的导热率和热容量大，冷却速度快，铸件组织制密，力学性能比砂型铸件高15%左右；
        ②能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
        ③因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
        缺点：
        ①金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；
        ②金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；
        ③金属型制造周期较长，成本较高，因此只有在大量成批生产时，次才能显示出好的经济效果。
        （2）熔模铸造
        熔模铸造通常是用可熔模样的表面涂覆多层耐火材料，待其硬化干燥后，加热将其中模样熔去，而获得具有与模样形状相应空腔的型壳，再进给焙烧，然后在型壳温度很高情况下进行浇注，从而获得铸件的一种方法。
        特点：
        ①铸件尺寸精确，一般其精度可达CT4~7，有时尺寸公差小于±0.005cm/cm。表面粗糙度最细可达Ra0.63~1.25μm,故可使铸件达到少其切削，甚至无余量的要求；
        ②可铸造形状复杂的铸件；铸件壁厚最小可达0.5mm，可铸最小孔径为0.5mm，最小的铸件重量可达1g，而重的铸件可达10kg以上，最终的熔模铸件有达80kg的记录；还可以把原由几个零件组装、焊接起来的组合件进行整体铸造，减轻机件种类，缩短生产过程。
        ③不受铸件材料的限制；熔模铸造可用来制造碳锕、合金钢、球墨铸铁、铜台金、铝合金、镁合金、钛合金、高温合金、贵重金属的铸件。
        ④铸件尺寸不能太大，重量也有限制，不像砂型铸造那样可生产几吨甚至几十吨重的铸件；
        ⑤工艺过程复杂、工序繁多；使生产过程控制难度大增；消耗的材料较贵，对模具和设备要求较严；
        ⑥铸件冷却速度慢，故铸件晶粒粗大；除特殊产品，如定向结晶件、单晶叶片外，一般铸件的力学性能都有所降低，碳钢件还易表面脱碳。
        （3）离心铸造
        离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造法方法。

图：佛山同泰升精密机加工产品实拍图

离心铸造的特点

        ①液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程；
        ②由于旋转时液体金属所产生的离心作用，离心铸造工艺可提高金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可离心铸造法生产；
        ③由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致密，缩孔、气孔、夹杂等缺陷较少；
        ④消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗；
        ⑤铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙；内表面尺寸不易控制。
        （4）压力铸造
压力铸造是液态或半固态金属在活塞的高压作用下以较高的速度充填铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。

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