加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。本期，同泰升CNC机加工厂家将详细讲述《影响机械零件加工精度的主要因素》专题内容，共大家详细查阅。

一、几何误差

        （1）主轴的回转误差
        机床是控制机械加工过程中其他设备的重要工具，其在持续不断的运转过程中主轴很容易发生回转误差、由于受到多种因素的影响，主轴不断的偏离标准中心轴线，导致产生一定的误差，进而会同加工的动力体现刀加工的零部件身上；
        （2）导轨误差
        导轨是机床上确定个机床部件相对位置关机的基准，也是机床运动的基准；除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素；导轨磨损使机床精度下降的主要原因之一；
        （3）传动链误差
        传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
        2、刀具的几何误差
        （1）刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同同；采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造误差对工件加工精度无直接影响。
        （2）夹具的几何误差
        夹具的作用是使工件相当于刀具和机床有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度由很大影响。

图：同泰升精密五金件加工产品图

二、工艺系统刚度机器对加工精度的影响

        （1）切削力变化引起的误差：加工过程中，由于工件的加工余量发生变化工件材质不均等因素引起的切削力变化，使工艺系统变形发生变化，从而产生加工误差；
        （2）由于夹紧变形引起的去查；工件在装夹过程中，如果工件刚度较低或夹紧力的方向和施力点选择不当，将引起工件变形，造成相应的加工误差。

三、内应力重新分布引起的误差

        1、热加工中内应力的产生：在热处理工序中由于工件壁厚不均匀，冷却不均，金相组织的转变等原因，使工件产生内应力；
        2、冷校直产生的内应力：丝杠一类的市场轴经过车削以后，棒料在轧制中产生内应力要重新分布，产生弯曲；
        3、减小内应力变形误差的途径：改进零件结构—设计零件时—尽量做到壁厚均匀，结构对称，以减少内应力的产生。

        综合上述，只有消除或减小这些因素对机械零件加工精度的影响，才能保证和提高机械零件的加工精度和质量，从而提高机械产品的工作性能和寿命。
        作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。