随着世界经济中心正逐步地想亚洲转移，不论是在机械制造的生产模式还是在其产品结构，都发生了较大的变化；我国更硬该抓住机遇发展超精密机械加工技术，保证机械制作的精密度，保证产品的质量，提高机械产品的世界上的影响力。

       下面，佛山同泰升CNC精密五金件加工厂家讲述《精密机械加工技术及原理》专题内容，供大家详细查阅。

精密机械加工技术

       1、磨削技术
       磨削技术在超精密机械加工技术中，其实就是对产品进行抛光与磨光的过程；但在超精密机械加工材料由于其性质的问题，很多材料都较为脆弱，在进行超精密机械加工技术磨削加工环节中，十分容易出现材料断裂等问题，导致资源的浪费。因此在进行超精密机械加工技术磨削加工环节技术中，需要不断地提升加工机床在高速运转过程中的精度以及机床的刚度，并且还要保证其磨削刃的锋利性，提高产品的生产效率，确保加工产品的质量。
       2、切削技术
       为了保证加工机械的质量以及机械的精密度，切削技术在超精密机械加工技术中是最为重要的制作环节，因此为了减少切削加工过程中产生的误差，便要求技术人员在切削过程中必须要投入全部的耐心与精力；同时还要控制好切削的形态，切削的锋刃度以及切削环境的温度等条件。
       3、研磨技术
       在产品磨削加工中，由于产品具有形态各异的形状，而造成产品的研磨失败率一直居高不下，使产品研磨的失败，导致其产品需要重复的进行磨削加工产品生产效率较为低下，产品完工时间延长。

加工原理

       1、磨削加工机理
       精密磨削主要是靠砂轮的精密修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，被加工表面留下大量极细微的磨削痕迹，残留高度极小，加上无火花磨削阶段的作用，获得高精度和低表面粗糙度表面。
       2、切削加工机理
       金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程；刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使得工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
       3、研磨加工机理
       研磨时，研具在一定的压力下与加工面做复杂的相对运动。研具和工件之间的磨粒和研磨剂在相对运动中，分别其机械切削作用和物理、化学作用使磨粒能从工件表面上切去微薄的一层材料，从而得到尺寸精度和表面质量极高的表面。

图：同泰升精密五金件加工厂家产品图

       作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；企业拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。