轴类零件是常见的典型零件之一，按轴类零件结构形式不同，一般可分成光轴、阶梯轴和异性轴三类或分为实心轴、空心轴等。因而，对于轴的加工必须追求精度，严格按照技术要求进行加工。本期，小编邀请到佛山同泰升精密五金件加工厂家技术工程师详细讲述《轴类零件加工的要求》专题内容。

主要技术要求

       1、尺寸精度
       轴颈是轴类零件的主要表面，它影响着轴的回转精度及工作状态；轴颈的直径精度根据其使用要求，通常为IT6~IT9；精密轴颈可达IT5；
       2、几何形状精度
       轴颈的几何形状精度、圆度、圆柱度，一般应限制在直径公差点范围内，对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差；
       3、位置精度
       主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支撑轴劲的同轴度，通常是用配合轴颈对支承的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴必须严格抓位置精度。

轴类零件的加工

       1、轴类零件的预加工
       （1）校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠，校正可在各种压力机上进行；
       （2）切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断；切断可在弓锯床上进行；高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。
       （3）切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切断面后再钻中心孔。
       （4）荒车：若轴的毛坯是锻件或大型铸件，则需要先进行荒车加工，以减少毛坯外圆表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。
       2、轴类零件的半精加工
       半精加工之前要进行热处理，对于45号钢一般用调质处理以达到220HBS~240HBS；需主要的事，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆做粗基准，先加工业一个端面、钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆做基准，用三爪自定心卡盘夹、车另一端面、钻中心孔。

图：同泰升精密五金件加工产品实拍图

       3、轴类零件的精加工
       （1）精加工前应热处理，局部高频淬火；
       （2）精加工前进行各种加工，粗磨定位锥面，粗磨外圆、铣键槽以及车螺纹等；
       （3）精加工前，精磨外圆和内外锥面以保证主轴最重要表面的精度。

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