精密五金加工就是将原料用车床、铣床、钻床、抛光、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样高清密的零件，如：汽车配件首板、自动化设备配件、机器手配件、铝合金外壳等；一般情况下，精密五金加工主要是加工制作出一些精密度在0.05以内的零件或部件。

精密五金加工工艺流程

　　1、熟悉加工设备和五金零件的图纸

　　为了能够加工得到所需要的的精密五金件，在加工制作精密五金件之前，需要认真查看五金件图纸，对所需要的加工的精密五金件的形状和尺寸做到熟悉，

　　2、开料：根据生产需要到材料商预定钢料，然后进行开料处理；

　　3、检测：开好料之后用四边测试公差检测；

　　4、加工：检测完毕之后，可直接拿至冲床然后进行铣切或CNC电脑锣加工处理。这步是极为重要，同时也是需要极为细致的，加工的好坏，决定精密五金加工产品的质量高低；

　　5、表面处理：往往精密五金加工之后还会进行进一步对五金零部件表面做打磨，抛光、喷油或电镀处理，提升产品的质量，增加产品的使用寿命；

　　6、出货：当各项加工和表面处理完成就可以装配，然后就可以完美的出货了。

图：CNC数控加工零部件产品图

精密五金加工操作规范

　　1、进行产品加工时，操作人员正确操作设备，保证人身安全，避免发生事故，确保操作安全；

　　2、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

　　3、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

　　4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

　　5、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

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