零件加工方法多种多样，根据被加工零件的具体情况和要求，在选择加工方法也不尽相同；按是否去除材料分为无切削加工与切削加工，按是否动化分数控自动加工与自动加工，按是否放电分为放电加工与机械加工。本期，佛山同泰升精密五金零件加工厂家将为大家详细讲述《典型零件加工方法》专题内容。

一、轴类加工工序

        （1）基准先行：先铣端面钻中心孔；
        （2）深孔加工工序的安排：深孔加工安排在外圆半精车之后，以便有一个较为精确的轴颈作为定位基准，这样加工出的孔容易保证主轴壁厚均匀；
        （3）次要表面加工：主轴上的花键、键槽、螺纹等次要表面加工，通常安排在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆之前进行。若精车前已铣出键槽，精车时因断续切削而易产生振动，既影响加工质量，又容易损坏刀具，也难控制键槽的深度。
        （4）加工中检验
        ①自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上；
        ②这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结构，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验；
        ③主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整；在线检测在机械制造中的应用越来越广。
        （5）加工后检验
        ①单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；
        ②大批大量生产时，常采用光滑限量规检验，长度大而精度高的工作可用比较仪检验；
        ③表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验；
        ④圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量；若条件许可，可用圆度仪检验；圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内最大与最小值之差的方法来确定；
        ⑤主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支轴承颈上方分别用千分表测量；

二、箱体零件的加工方法

        1、先面后孔；
        2、粗精分开、先粗后精；
        3、粗基准的选择
        一般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基准，以保证孔加工时余量均匀；
        4、精基准的选择
        常以箱体零件的装配基准或专门加工的一面两孔定位，使得基准统一；
        5、工序集中，先主后次
        箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序加工，以减少装夹次数，从而减少安装误差的影响，有利于保证其相互位置精度要求；
        6、合理安排时效处理
        一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可；对一些高精度或形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次人工时效，以消除粗加工产生的内应力，保证箱体加工精度的稳定性；

图：同泰升精密五金件加工产品图

三、孔系加工方法

        1、平行孔系加工
        （1）找正法：一般只适合单件小批生产；
        （2）镗模法：在成批生产中，广泛采用镗模加工孔系；
        （3）坐标发：坐标法镗孔是将被加工孔系的孔距尺寸换算成两个互相垂直的坐标尺寸，然后在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗床等设备上，利用坐标尺寸测量装置；
        2、箱体检验
        （1）表面粗糙度检验通常用目标检测或样板比较法，只有当Ra值很小时，才考虑使用光学量仪；
        （2）孔的尺寸精度一般用塞规检验；
        （3）单件小批生产时可用内径千分尺或内径千分表检验；
        （4）若精度要求很高可用启动量仪检验；
        （5）平面的直线度可用千尺和厚薄规或水平仪与桥板检验；
        （6）平面的皮面度可用自准直仪或水平仪与桥板检验，也可用涂色检验；
        （7）同轴度检验，一般工厂常用检验棒检验同轴度；
        （8）孔间距和孔轴线平行度检验，根据孔距精度的高低，可分别使用游标卡尺和千分尺，也可用块规测量；
        （9）三坐标测量机可同时对零件的尺寸、形状和位置等进行高精度的测量。

        综上所述，本期，佛山同泰升CNC精密五金件加工厂家从轴类、箱体、孔类等三方面讲述《典型的零件加工方法》内容。若对本期内容存在疑问或建议，请联系佛山同泰升相关工作人员。

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