机械加工工艺是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来知道生产；机械加工工艺规程一般包括一下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的体验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

        下面，佛山同泰升精密机加工厂家将详细讲述《机械加工工艺对零部件精度的影响》专题内容。

机械加工工艺对零部件精度影响
        1、加工几何精度对零部件精度的影响
        （1）刀具的精度
        刀具是进行机械加工时常用的设备，在机械加工时对零部件的几何精度影响较大，尤其在一些特殊的加工方式中，刀具的精度的影响作品十分巨大。
        （2）机床主轴的回转误差
        机床是控制机械加工过程中其他设备的重要工具，其在持续不断的运转过程中主轴很容易发生回转误差、由于受到多种因素的影响，主轴不断的偏离标准中心轴线，导致产生一定的误差，进而会同加工的动力体现刀加工的零部件身上；
        2、加工中受力变形对零部件精度的影响
        （1）外力的影响
        在各种外来力的作用下会对零部件精度产生影响，一是来自刀具本身的刚度、当刀杆的刚度小于外圆车刀的刚度时，由于存在刚度差会导致刀杆变形，进而会影响加工孔的精度；二是当工件的刚度远低于机床和刀具的刚度时，会由于来自其外力的因而导致零部件发生变化；三是由于机床本身受力导致的刚性变化而影响零部件加工精度。
        （2）残余应力的影响
        在零部件的加工过程中会产生一些残余的应力，在毛坯锻造和焊接过程中的应力，在浇铸、锻打后的冷却中，会由于零部件结构复杂或者各部位厚度不均而造成毛坯件冷却收缩的速度不同和多种变化导致诶不产生内应力。

图：精密五金件加工厂家产品图

        3、加工过程中的热变形对零部件精度的影响
        （1）工件在实际加工工程中，会受到热量的侵蚀导致发生变形，工件的一些部位一旦发生变形，变会大幅度降低工件的整体精度，尤其对于一些精度要求较高的工件，为预防和改善工件热变形的情况，应适当使用冷却剂，避免工件局部过热而产生变形。
        （2）刀具热变形
一把刀具的热变形多由于切削过程中产生的热量，但刀具在切削过程中持续不断的运行，会增加热量的散发，并使刀具持续变形知道达到稳定状态；
        （3）机床热变形
刀具的切削热、工件的摩擦热等多个热量散发均会作用刀机床中，更是由于热源散布的不均匀而导致机床的复杂结构局部温度过高，最终影响加工的零件精度。

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