数控加工工艺是在传统加工工艺基础上，通过计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有效的结合，其相较于传统机加工工艺具有较大的优势，成为当代加工行业不可或缺的重要加工工艺技术，是现在加工的发展方向。那么数控技工工艺与传统机械加工工艺有什么区别呢？下面，同泰升精密机械加工厂家从加工工艺、夹紧和夹具、刀具、加工方式、切削用量机热变形等几方面详细讲述《数控加工和传统机加工有什么区别》专题进行具体阐述。

　　数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

　　传统机械加工时一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。

数控加工与传统机加工的区别

　　1、加工工艺不同

　　相比传统加工工艺而言，数控加工工艺显得更为复杂，且影响因素也更多一些，基于此，对数控编程全过程实施综合分析，合理安排并进行整体完善具有重要意义；对泳衣个数控加工任务来说，有多套数控工艺方案可供其选择；多样化既是数控加工工艺的主要特色，也是与传统加工工艺的重要区别之一。 

　　2、夹紧和夹具的不同

　　数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：

　　（1）要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；

　　（2）要协调零件和机床坐标系的尺寸关系；

　　在传统机加工工艺下，由于机床本身加工能力有限，所以在加工时需要特殊的夹具进行多次装夹，这导致传统机加工的生产成本高。而数控加工过程的定位可通过仪器调试，不需要专用夹具。所以相对成本较低。

　　3、刀具的选择不同

　　与传统的机加工相比，数控加工工艺对刀具的要求更高，在使用高速切削后数控加工提高加工效率，同时也保证了加工质量，有效降低切削变形的概率，缩短加工周期。

　　4、加工方法

　　传统机加工过程不能精准控制，且不易使用。而数控加工，使用的加工方法变得可行，此外，在数控加工时，圆弧插补、后置处理和数控修整方法取代传统孔定位加工的填充法、空刀法和修整法。

　　5、切削参数的不同
在传统机加工过程红，在操作机床的过程中，往往靠自己的经验操作，这样便容易出错。为降低废品率，切削参数的选择则是很重要。而数控加工则使用控制系统来控制机床的运动，加工过程由程序控制。

数控机床与传统机床的比较特点

　　1、具有高度柔性

　　在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序；与传统机床不同的是不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。适用于所有加工的零件频繁更换的场合、单件、小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

　　2、加工精度高

　　数控机床的加工精度一般可大0.05~0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置没输出一脉冲信号，

　　3、加工质量稳定、可靠

　　在相同的加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定；

　　4、生产效率高

　　数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现自一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率；

　　5、改善劳动条件

　　数控机床加工前是精调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，甚至加工结束。操作者只需输入程序、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。

　　6、利用生产管理现代化

　　数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理易于实现加工信息的标准化，已于计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

图：同泰升CNC数控加工产品图

　　总之，当前数控加工工艺成为现代加工业的主要发展方向，同时，能有效的吸收传统机床中成熟的技术和加工方法，将传统机床的成熟技术与数控机床的加工特点进行充分的结合，从而有效的将数据机床的性能优势得以发挥出来。 另外，佛山同泰升精密机电加工厂家，拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。若想详细了解，请联系同泰升精密机电加工厂家相关人员。更多内容请关于同泰升精密机电加工厂家官方网站。

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