钛合金以优异的综合力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性，被誉为是一种使人类走向太空时代的战略性金属材料，不仅在航空航天及军工领域得到广泛的使用，而且开始逐渐渗透到经济生活的各个方面。下面佛山市同泰升精密五金加工厂家将详细讲述《钛合金薄壁零件加工注意事项》专题内容。

钛合金薄壁零件加工难点

        1、材料组织切削加工性差
        钛合金材料组织复杂，亲和力大、晶格原子不易脱离平衡位置，切削时使切削温度大幅度提高，刀具易磨损；
        2、材料加工切削温度高、刀具磨损快
        钛合金材料的零件加工时，切削区温度远高于其他材料的温度、材料的导热系数小于不锈钢和高温合金的导热系数、散热条件差，使切削区温度迅速上升，积于切削刃附近不易散发，造成加工刀尖附近应力集中、刀具磨损崩刃，从而破坏零件加工表面质量。
        3、材料加工切削用量要素难以控制；在切削速度、走刀量、切削深度和机床振动等因素的影响下，加工薄壁钛合金零件时，切削过程中产生振动，使零件变形。
        4、零件尺寸精度及形位公差不易保证
钛合金材料价格昂贵，主要用于产品中的精密结构零件钛合金薄壁零件的尺寸精度、形位公差要求高，受工艺流程、加工工序的划分等因素的影响难以保证。
        5、零件加工易变形
        零件薄壁、刚性差、每一次切削加工由于应力释放、造成零件变形，影响壳体零件尺寸精度及形位公差；
        6、夹紧易变形
        薄壁零件定位装夹时，在径向夹紧力作用下产生变形，当加工完成后零件恢复弹性变形，产生椭圆变形造成尺寸超差报废。

钛合金切削加工的特点

        1、钛合金的导热性差，是不良导热体金属材料；由于导热、导温系数小，在加工时产生的高热量不能有效扩散。
        2、钛合金的亲和力大；钛合金在加工中黏刀现象严重，增大了刀体与工件的摩擦，摩擦导致大量的热，降低了刀具的使用寿命。
        3、高的化学活性；在加工中，随着切削温度的升高，容易与空气中的O、N、CO、CO2、H2O等发生反应；使间隙元素O、N的含量增加，工件的表面氧化变硬，难以加工，增大了刀具单位面积上所承受的切削力，刀尖应力变大，同时使前刀面和后刀面与工件的摩擦加剧，这就将导致刀刃迅速磨损或崩刃。
        4、钛合金的变形系数不大于1；在切削加工中，刀屑接触面积小，增大了切屑和前刀面的摩擦，提高了切削温度，加快了刀具1前刀面磨损；
        5、钛合金的弹性模量小，在切削中容易产生较大变形、回弹、扭曲和振动，造成加工件几何形状和精度差，表面粗糙度增大，刀具磨损增加。

图：同泰升精密五金件加工产品图

钛合金切削加工时注意事项

        1、尽可能使用硬质合金刀具；
        2、采用较小的前角和较大的后角以增大切屑与前刀面的接触长度，减小工件于后刀面的摩擦，刀尖采用圆弧过渡刃以提高强度，避免尖角烧损；
        3、要保持刀刃锋利，以保证排屑流畅，避免粘屑崩刃；
        4、切削速度宜低，以避免切削温度过高；进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快；切削深度可较大，使刀尖在硬化层一下工作，有利于提高刀具耐用度；
        5、加工时须加冷却液充分冷却；
        6、切削钛合金时吃刀抗力较大，故工艺系统需保证有足够的刚度；

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