铣削加工是在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切削；铣削加工时，铣刀的旋转时主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动；适用于平面类和沟槽类工件的加工；下面佛山同泰升精密五金件加工厂家将详细讲述《铣削加工范围及特点》专题内容。

铣削加工的范围

        （1）铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣刀也可以加工出固定的曲面；其加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为Ra6.3~1.6μm；
        （2）由于铣削方式、铣刀类型和形状的多样性，再配以“分度头”、“圆形工作台”等附件，扩大了铣削的加工范围，使应用更加广泛；可以铣削平面、台阶面、成型曲面、螺旋面、键槽、T形槽、燕尾槽、螺纹、齿形等；

图：同泰升精密机加工产品实拍图

铣削加工的特点

        （1）生产率较高
        铣刀为多齿刀具，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产较高，有利于切削速度的提高；
       （2）铣削过程不平稳
        由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时才加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变卦较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，因而限制了表面质量的提高。
       （3）刀齿散热较好
        由于每个刀齿时间歇工作，刀齿在从工件切出至切入时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好，但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀具的磨损，使刀具耐用度降低，甚至可以引起硬质合金刀片的碎裂；因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。

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