镜面抛光直接取决于光洁度的高低，镜面抛光分可分为机械镜面抛光和化学镜面抛光；本期，佛山同泰升精密五金件加工厂家针对机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光等方面详细讲述《影响镜面抛光的因数》专题内容。

一、机械镜面抛光

        机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序和抛光工序从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
        1、磨光工序
        磨光的目的是为了获得彭正光滑的抹面；此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕；磨光分为粗磨和细磨两种；
        （1）粗磨是将粗糙的表面和不规则和外形修整成形；
        （2）细磨经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备；
        2、表面抛光工序
        表面抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程；多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用有镀层表面的修饰；
        抛光是镀层表面或零件表面最后一道工序；其目的是消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕；

二、化学抛光

        1、化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面；这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
        2、电解抛光
        电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑，与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
        3、电化学抛光的过程
        （1）宏观平整；溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm；
        （2）微观平整；阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm；

图：精密五金件加工件产品外观图

影响抛光的因素

        1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级,而且对齿距的要求比较高，因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动，对修正齿距的累积误差的能力比较差，所以一般情况下，剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
        2、留剃余量应当适当，留剃余量过小，精度达不到要求，但是余量过大，又影响了剃齿的效率。
        3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
        4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小（保证轴交角在10-15度的前提下）。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。

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