箱体类零件通常作为箱体部件装配的基准零件，它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动；因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。下面佛山同泰升CNC机加工厂家将针对平面精度、孔系、表面粗糙度等技术要求详细讲述《箱体类零件加工的技术要求》专题内容。

箱体类零件加工的技术要求

       1、平面的精度要求
       箱体零件的设计基准一般为平面，本箱体各孔系和平面的设计基准为G面、H面和P面，其中G面和H面还是箱体的装配基准，因此它有较高的平面度和较小表面粗糙度要求；
       2、孔系的技术要求
       箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔，称为孔系，为保证箱体孔与轴外圈配合及轴的回转精度，孔的尺寸精度为IT7，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内；为保证齿轮啮合精度，孔轴线间的尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上各孔的同轴度误差和端面对轴线的垂直误差，均应有较高的要求；
       3、孔与平面间的位置精度
线体上主要孔与箱体安装基面之间应规定平行度要求；本箱体零件主轴孔中心线对装配基面的平行度误差为0.04mm；
       4、表面粗糙度
       重要孔和主要表面的粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，本箱体零件主要孔表面粗糙度为0.8μm，装配基面表面粗糙度为1.6μm。

箱体类零件加工工艺要求

       1、底面、顶面、侧面和端面可采用粗刨、精刨工艺；由于底面和导向面的精度和粗糙度要求较高，又是装配基准和定位基准，所以在精刨后，还要进行精细加工—刮研；
       2、对于直径小于40~50mm的孔，一般不铸出，采用钻、扩、铰工艺，对于铸出的孔、采用粗镗、半精镗、精镗工艺、对于精度和粗糙度要求高的主轴，在精镗后，还要用浮动镗刀进行细镗；
       3、要求不高的螺纹孔、紧固及有空等，可放在最后加工。

图：五金件精密加工产品实拍图

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